2018-04-12 14:52 | 台州日报
单才华
单才华，浙江正特集团有限公司研发中心总监， 高级工程师、高级技师。荣获全国技术能手、首届钱江技能大奖、浙江省首席技师等荣誉，享受国务院特殊津贴。
他带领公司研发团队年均开发新产品30 多个， 连续获得“德国红点奖”等多个国际大奖。“遮阳伞多机器人柔性装配生产线”等自动化工艺改造实现行 业内首创。
30 多年前，高中毕业生单才华或许没有想到，有一天，他带队研发的产品能在国际展会上斩获大奖。
那时候，他最爱钻在十几平方米的工厂宿舍里，面对墙上挂满的模具、专机等图纸，琢磨其中的奥妙。
“年轻时想得很简单，就是一门心思钻研技术。想通一个机械原理， 也能开心好几天。”
其实，正是这样的心无旁骛，支撑着单才华一路走向事业的巅峰，成为一名出色的“金蓝领”。
初露锋芒
1984 年，高中毕业的单才华考进临海市家用电器二厂，成为模具车间的一名学徒工。
单才华从小就喜欢拆拆装装，进了车间，他内心的兴奋感更是油然而生。
为了早日掌握和提高模具制作的技能，他几乎把全部的时间都用在了学习机械理论、识图制图和苦练操作技能上。
“学徒工一个月 25 元生活费，除了饭钱，我几乎全用来买专业书了。” 模具钳工学徒一般需要三年才能转正，但单才华凭着自己的努力，只用了一年半时间，就从生涩的新手成长为带徒授艺的年轻师傅，并很快担当起了企业的研发主力。
在上世纪 80 年代的集体企业，深拉伸模具和六面分型的压铸模具，是从未接触过的领域。单才华大胆地挑起了研发试制的重任，查找、自学相关理论知识，在当年落后的加工设备下，依靠过硬的技术和技能完成了研制任务。
单才华对模具技术的钻研可谓痴迷。企业在开发纺机专件罗拉和锭子时，从上海引进一套六角车专机图纸，复杂的传动机构让人一时迷失了方向。单才华不信邪，他干脆把图纸全部挂在宿舍的墙壁上，每晚一点点地看，一点点地思考。“这样一天天地看下来，就好像在头脑里积攒了一个个的知识 点，有一天突然就连贯起来，豁然开朗了。”
在家用电器二厂工作的十多年里，单才华还先后参加了电饭煲、煤气饭煲、电炒锅、高压锅等家用电器产品的设计开发，并获得了两项高压锅的国家专利。过硬的模具钳工基本功也让他在 1992 年全省百万职工技术大比武中荣获第二名，并获得高级技术等级证书和技师任职资格。
工作几十年，单才华的学习热情从不曾减少。从最初的模具钳工操作技能，到机电一体化控制技术，从自学、脱产学习到出国培训，单才华一路不断“充电”，并活跃在产品研发、工艺革新、装备制造等创新一线，破解 了企业在技术、工艺、质量等方面的诸多难题，对提高生产效率、扩大生产规模、节能降耗等产生了积极作用。
国际大奖
2000 年，单才华加盟浙江正特集团，负责企业新产品研发和工艺创新。
正特集团的主打产品是户外休闲家具，这虽然是单才华未曾涉足过的领域，但对爱动脑筋的他来说，反而增添了一份钻研的劲头。“当时有一款罗马吊伞，我们对传统设计进行了改造，改按钮式为拔销式，实现了单手轻松调节伞面遮阳角度的功能。”
2005 年 9 月，正特集团带着这款创新的罗马吊伞，参加了在德国科隆举办的“国际体育用品、露营设备及花园生活博览会”，很快引起了各地客 商的注意。
“结果，一家瑞士遮阳伞生产企业说我们抄袭，向组委会告了一状。工作人员经过比对分析，认为我们不仅没有抄袭，还有独特的创新，最终将创新设计一等奖颁给了我们。”展会上的这段小插曲，单才华还记忆犹新。
“罗马吊伞申请了两个实用新型专利和一个外观设计专利，推出以后热销十几年，到现在仍是市场上销量最大的吊伞产品。”
在正特集团，单才华每年带领研发团队开发新产品 30 多个，新产品年销售贡献率达 30% 以上。产品多次荣获行业国际大奖，刚朵拉吊床、西西里吊伞、米兰伞、中国伞等获得有“设计界奥斯卡”之称的“德国红点奖”。在新的领域，单才华在机械行业的“老本行”也有了不一样的用武之地，
先后研制成功多项具有行业领先水平的加工装备和专用设备。2007年，他研制成功用于加工大缩比管子的“自动三头缩管机”，解决了原先再定位时 容易出现的误差大、易报废、质量差等技术难题，把原来需要 3 个人、3 道工序、3 台设备加工的工艺，改良为仅需 1 个普通工人就可操作完成的自动化加工设备，在提升产品质量的同时，提高生产效率 3 倍多，减轻劳动强度70%，当年就确保了 1 亿多元的出口生产任务顺利完成。
近年来，单才华还承担了省重大科技专项“休闲用品行业自动化焊接设备共性技术的应用研究和产业化”、科技部“抗老化防水帐篷热熔胶膜的 研究与开发”等项目，并先后通过专家验收。主笔或参与起草《建筑用曲臂遮阳篷》等产品行业标准和检验方法行业标准。过去的模具钳工技术能手， 正向休闲家具行业的技术专家转型。
全新目标
作为公司的研发中心总监，单才华工作重心的转移不止于此。
“过去动手多，现在想得更多。”单才华说，休闲产品的生产虽然没 有太多“高精尖”，但也涉及到气动、液压、机械、电气等多项技术。单才 华在实践中吸收这些新“养分”，思考如何综合运用电控、数控等技术改造 生产工艺，实现生产的优质和高效。
2017 年 6 月，正特集团联合浙江大学、杭州新松机器人有限公司开发的“遮阳伞多机器人柔性装配生产线”正式投入运用。这条行业内首创的生 产线，将生产效率提高了 30%，减少人工 40%。
“遮阳伞的重量达十几至几十公斤，过去都是放倒在台面上进行人工装配，费时费力不说，还容易磕碰划伤，影响产品质量。这套生产线利用中控机 电脑模块 信号无线传输控制，实现了直立自动运送 自动检测式装配。”从 2015 年开始研发，历时 2 年多，这条生产线倾注了单才华和联合研发团队太多的心血。
“比如刚性机械手的柔性化改装，先后制订了四五套方案，花了半年多时间才试验成功。视觉识别系统也进行了 10 多次改动。”除了琢磨机器，单才华也开始更多地思考如何选人用人。
研发团队招聘，单才华喜欢选那些心态平稳、跳槽相对较少的新人。“搞研发要沉得下心。”
“进了研发部，先到车间待半年。做什么？像工人一样亲自动手制作样 品，钻、锯、锉、弯管、焊接，一样都不能少。”单才华说，这样做的目的， 是让研发人员更了解自己的产品，“设计出来的东西才不会脱离生产实际， 也更容易迸发灵感。”目前，担任公司主要研发任务的人员基本上都是这样一步步培养起来的。
除了让研发人员“亲历亲为”，单才华还注重生产与研发部门的沟通。
公司鼓励一线工作人员提合理化建议，并制定奖励措施。研发中心按伞、篷、家具、围栏等生产线确定负责人，每周下车间至少两次。
经过多年的努力，正特公司研发中心从当初没有一份像样的技术图纸， 发展到现在拥有了 30 多人的技术研发团队和近千份产品技术文件，拥有180多 项 专 利 ， 成 为 国 内 休 闲 行 业 产 品 创 新 的 领 头 羊 。
“我们还获批成立了首批省级技能大师工作室，为我们的高技能人才培养注入了新的动力。近年来，培养的新人中先后有成员获评省技术能手、地市级首席技师，创新研发团队正不断发展壮大。”单才华说。
