1、设备工作原理
磨机的的筒体为管状，筒体内装有研磨介质钢球（或刚段），筒体回转时研磨体和筒体物料不断下落，滚动冲击，使固体物料粉碎研磨。
2、设备规格型号及技术参数：
3、设备的结构组成：
3.1、磨机结构简图：
1.大瓦 2.筒体 3.大齿圈 4.小齿轮轴轴承 5.小齿轮轴 6.齿轮联轴器 7.减速机 8.弹性联轴器 9.主电机 10.电机瓦 11.联轴器 12.慢拖装置
3.2、主要部件介绍：
磨机一般由六部分组成：
筒体及衬板：筒体由钢板卷制而成，为防止筒体磨损，便于带球，筒体上利用埋头螺栓固定筒体内衬板。为了使圆球更便于带到磨机上面利于破碎物料，衬板一般做成波浪形。
空心轴颈及轴承：一般采用可调心的水冷滑动轴承，轴承装在筒体的两端，轴颈为中空型式进出料口并与端盖制为一体，为保护轴颈内圆不被料磨损，在空心轴颈内装配有套管，套管内有推料螺旋，防止球外跑，同时推动物料快进快出。
进料器：管磨进料器为一与端盖空心轴颈相密封的进料溜管。湿磨球磨机的进料器为固定在空心轴头的螺旋送料器，随筒体一起转动。储槽中的料浆有加料口进入，干法球磨机进料口近似于管磨加料管直接伸入空心轴颈。
出料口：本厂所用球磨机的进出料均属于管心空心轴颈卸料。
传动部：传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。齿轮采用斜齿传动，特点是工作平稳、冲击小、寿命长。
研磨体：一般用钢球或钢棒。同一个仓的研磨体几何尺寸要近似，避免不均匀磨损。钢球的消耗量大约为1公斤/1吨物料。
常用研磨体的参数：
4、设备的润滑标准：
5、设备点检标准：
6、设备维护的基本要求：
6.1、开机前必须点检项目：
6.1.1、油泵工作是否正常，稀油站油路是否畅通，油路有无渗漏；
6.1.2、滤油器压差不大于0.35Mpa;
6.1.3、检查各油箱油位是否在刻线上，油质有无变质、乳化，发现变质立即更换；
6.1.4、冷却水是否正常畅通，轴瓦处和油站上水管有无渗漏，发现渗漏立即处理；
6.1.5、检查轴瓦低压系统出口压是否在0.18-0.3Mpa范围内；
6.1.6、检查减速机油压系统油压是否在0.4-0.6Mpa范围内；
6.1.7、检查电气元件是否紧固、可靠；
6.1.8、检查压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是否准确；
6.1.9 检查油位、油压报警系统是否灵敏可靠；
6.1.10检查温度巡检仪是否准确可靠；
6.1.11检查油滤器压差报警系统是否准确可靠；
6.1.12检查空心轴瓦处油量分布是否均匀；
6.1.13检查慢拖装置与主电机是否脱开；
6.1.14开机前盘车时，检查电机甩油环是否甩油；
6.1.15检查各联接螺栓是否紧固，防护罩是否完好；
6.1.16检查棒磨机有无乱棒或钢棒伸到空心轴内的现象，发现立即调整；
6.1.17高压油系统油压是否在4.5Mpa 以上；
6.1.18各联轴器是否完好；
6.2、运行中的维护：
6.2.1、开机后立即检查主电机甩油环是否甩油、各轴瓦润滑油是否畅通，发现油环不转或轴瓦断油立即停机汇报。
6.2.2、每班每两小时检查减速机、轴瓦油量油质并记录，发现油变质（呈乳白色）及时停机更换。
6.2.3、每班每一小时检查主电机轴瓦温度、振动状况及油量；检查油环是否甩油，轴表面有无磨损现象，如果发现油环不转动，同时温度（Ⅰ、Ⅱ组么＞60℃，Ⅲ、Ⅳ组么＞80℃）并继续上升时或已用工具拨动油环未转动甩油，应立即停车处理；
6.2.4、每2小时检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，发现轴承温度大于75℃且继续上升时，立即停机并汇报。
6.2.5、每班每2小时检查大瓦润滑油是否畅通、油量是否充足，空心轴表面是否光滑，巴氏合金有无裂纹合松动，冷却水管是否畅通，有无渗漏现象；油量不足立即调整，调整不了合渗水时立即停机处理。
6.2.6、每2小时检查轴瓦油压是否在0.18-0.3Mpa范围内，减速机油压是否在0.4-0.6Mpa范围内。
6.2.7、每2小时检查油泵电机工作是否正常，温度在65℃以下。
6.2.8、每2小时检查油路是否漏油，漏油大且处理不了的停机处理。
6.2.9、每2小时认真听磨机响声是否正常，如听见撞击声，可能是磨内衬板脱落，对于棒磨机也有可能乱棒，确认后停机处理。
6.2.10每2小时检查磨皮是否滑料，如料漏严重需停机处理，紧固磨皮螺丝，衬板脱落立即停机更换。
6.2.11检查齿轮润滑情况，小齿轮轴承温度和振动，温度大于75℃且继续上升时停机并汇报。
6.2.12每2小时检查抽风机是否正常。
6.2.13、每2小时检查棒磨机有无乱棒现象，乱棒停机处理。
6.2.14、每2小时听联轴器响声是否正常。
6.3、日常维护要求标准：
6.3.1、每班打扫油站和磨机周围卫生。
6.3.2、每班清扫油箱，减速机机轴承座。
6.3.3、每班清扫轴瓦观察孔处的灰尘。
7、故障及处理方法：
