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80%以上的家居用品都有塑料元件，有些塑料家居用品生产比较简单，如扫把，脸盆等，有些家居用品的生产则比较专业。家用注塑水管接头就是一个新手慎入的大坑，其中最难的就是通过水管的耐压测试。
苏州的余总年轻有为，年仅30就占据了一大片家装水管接头的供应，原先都是从厂家直接拿货，近年来利润空间越来越低，供应的质量却越来越差，总是接到客户的投诉，比如使用时长不达标，易泛黄，过于脆弱。余总决定自己生产，好不容易终于开始正式生产，却发现出了个大难题，水管接头的耐压测试总是通不过，总是漏水。
余总让我到他厂里看看，我发现了以下几个问题：
材料选择有误这个问题是最简单的，出现的错误也难免叫人笑掉大牙。一般给排水管件的材料为PVC和PPR。一般PVC多为硬质PVC，但是由于PVC受热易分解，并且容易产生有毒气体，一般使用的温度在55摄氏度以下，常见于雨水落水管、电线管、排水管中。由于其独特的性质，一般不要求于有压力测试的环境，而余总的工厂恰恰是在用PVC接头做压力测试。
目前常用PPR作为给排水接头，柔韧性较好，高温不分解，并且耐用时间长，可以轻松通过耐压测试。
料筒温度余总生产的料筒温度高达230摄氏度，并且成品发黄严重。一般PVC制品成型温度多在180-210摄氏度之间，并且PVC的热传导能力较差，热惯性较大，发黄现象多是由于其流体内部剪切力过大导致的，一般在储料的过程中要注意背压、螺杆转速、注射速度、压力等参数，防止制品发黄。发黄的PVC物理性能极差，使用寿命也大幅度降低。
模具料口太小一般PVC件模具料口应适当加大，因为在注射的过程中，过小的模具料口容易形成较大的冲击应力使PVC件内部压力增大，造成制品耐压性能减弱，容易变脆。
对PPR的管件，在产品满足要求的条件下，也应该尽可能的加大，这样有利于压力的传导，方便调低注射温度，减小注射压力，保证制品质量。
余总的问题在工厂里轻松搞定了。我一直认为好的注塑机厂应该帮助客户提升产能，解决问题，提高利润。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。
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