铝模爬架施工专项方案

XXX三期 XX楼

编制人：

审核人：

审批人：

XXX工程有限公司

XXX年XX月

目录

一、工程概况 6

1.1. 工程简介 6

1.2. SK-800型附着式升降脚手架平面布置 6

1.2.1 平面布置 6

1.2.2 架体布置原则如下： 7

1.2.3 立面布置 8

1.2 特殊部位架体处理措施 9

1.3.1 塔吊附臂处理工艺 9

1.3.2 施工电梯处理方式 10

1.3.3 卸料平台 10

1.3.4 机位附着形式 10

1.3.5 架体楼梯置 11

1.3.6 技术保证条件 11

二、 编制依据 13

2.1 工程图纸 13

2.2 施工组织设计 14

2.3 规范、规程 14

2.4 国家、部委、省市及其他法规 15

三、 施工计划 15

3.1 施工进度计划 15

3.1.1 SK-800 型附着式升降脚手架组装进度计划 15

3.1.2 升降计划 16

3.1.3 人员准备 16

3.2 材料与设备计划 16

四、 施工工艺技术 17

4.1 架体主要工艺参数 17

4.1.1 附着支撑系统 18

4.1.2 控制系统 19

4.1.3 提升系统 21

4.1.4 防坠系统 21

4.1.5 防倾覆措施 22

4.1.6 荷载同步控制系统 22

4.1.7 同步升降 23

4.2 施工安排 23

4.3 架体的组装 25

4.3.1 架体标准构件的组装 25

4.3.2 安装配电线路 32

4.3.3 组装阶段安全操作要求 33

4.3.4 组装阶段安全防护措施 33

4.3.5 安全警示标志 33

4.4 SK-800型附着式升降脚手架的升降 34

4.4.1 SK-800型附着式升降脚手架的提升程序 34

4.4.2 SK-800型附着式升降脚手架的提升和下降 35

4.4.3 卸荷 36

4.4.4 倒链工作 36

4.4.5 升降阶段安全操作要求 36

4.4.6 升降阶段安全防护措施 36

4.5 SK-800型附着式升降脚手架的使用与维护 37

4.5.1 使用荷载 37

4.5.2 砼强度要求 37

4.5.3 架体的维护保养 37

4.6 SK-800型附着式升降脚手架的拆除 39

4.6.1 施工准备 39

4.6.2 架体拆除 40

4.6.3 成品保护 41

4.6.4 安全注意事项 42

五、 施工安全保证措施 42

5.1 组织保障 42

5.2 职责划分 43

5.2.1 总包方组织人员及职责划分 43

5.2.2 分包方人员组织及职责 44

5.2.3 监理单位工作职责 45

5.3 安全保证措施 45

5.4 监测、监控措施 46

5.5 防风措施 47

5.6 防电措施 48

5.7 防雷措施 48

5.8 防火措施 49

5.9 季节性施工措施 50

5.10 夏季施工保障措施 50

5.11 雨季施工保障措施 50

5.12 防台风保障措施 51

5.12.1 预防措施 51

5.12.2 防台风管理制度 52

5.12.3 技术措施 52

5.12.4 防台风预防措施 52

5.13 质量保证措施 54

5.14 文明施工措施 55

六、施工管理及作业人员配备和分工 55

6.1 组织保障 55

6.2 职责划分 56

6.2.1 总包方职责: 56

6.2.2 分包方其他职责： 57

6.2.3 监理单位工作职责： 57

七、验收要求 58

7.1 材料进场的验收 58

7.2 安装前的验收 60

7.3 安装后的验收 61

7.4 提升、下降到位，投入使用前 63

SK-800 型附着式升降脚手架组装阶段月检表 65

SK-800 型附着式升降脚手架提升阶段月检表 65

SK-800 型附着式升降脚手架拆除阶段月检表 66

附表一: SK-800 型附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表 67

附表二：SK-800 型附着式升降脚手架每次升(降)完成后验收表 69

附表三：SK-800 型附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 71

八、 应急处理措施 75

8.1 应急救援预案 75

8.2 应急预案工作流程图 75

8.2.1 突发事件风险分析 76

8.2.2 应急资源分析 76

8.2.3 法律法规要求 76

8.2.4 应急准备 76

8.2.5 总包安全事故应急组织机构 77

8.2.6 安全事故应急组织机构 77

8.2.7 事故报告流程 78

8.2.8 高处坠落危险因素 80

8.2.9 物体打击 81

8.2.10 机械伤害 81

8.2.11 触电 82

8.2.12 坍塌 82

8.2.13 危险源辨识与控制措施 83

8.2.14 安全事故应急处理措施 84

8.2.15 现场应急救援措施： 86

九、 设计计算书 87

9.1 设计计算依据 87

9.2 本产品所用材料 87

9.3 附着升降脚手架构成 88

9.3.1 结构部分 88

9.3.2 主要部件介绍 88

9.4 技术参数和计算对象 90

9.5 荷载计算 91

9.5.1 恒载标准值SGK 91

9.5.2 施工活荷载标准值SGK 92

9.5.3 风荷载标准值WK 92

9.5.4 荷载效应组合 94

9.6 架体构件强度和立杆稳定性计算 94

9.6.1 脚手板计算 94

9.6.2 立杆（规格为50X50X4mm）的稳定性计算（分别计算内、外排立杆） 98

9.6.3 全钢架底部水平桁架设计验算 101

9.7 竖向主框架设计验算 104

9.7.1 荷载计算 104

9.7.2 内力值计算 107

9.7.3 竖向主框架各杆件强度验算 116

9.8 附墙支座的计算 118

9.8.1 卸荷装置的计算 119

9.8.2 附墙支座计算 120

9.8.3 穿墙螺栓的计算 123

9.8.4 防坠装置的计算 123

9.8.5 防倾覆装置的计算 125

9.8.6 顶部临时拉结验算 126

9.9 升降动力系统的计算 128

9.9.1 提升挂座的计算 128

9.9.2 下吊点桁架的计算 130

9.10 防护网连接验算 132

9.10.1 焊缝验算 132

9.10.2 网片安装螺栓强度验算 133

9.11 穿墙螺栓孔处混凝土受压状况 133

本工程拟采用SK-800 型附着式升降脚手架作为标准层结构施工的外防护架。本工程安装完成随主体施工进行爬升作业，爬升至结构封顶后空中解体。

本工程架体布置情况如下表:

架体平面布置图如下：

6#栋

本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：

1. 直线布置的架体支承跨度不应大于 7.0m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于 5.4m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；
2. 架体分组端部水平悬挑长度不得大于 1/2 水平支承跨度和 2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于 110m2；
3. 架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，增强架体整体性。
4. 架体机位布点应尽量避开框架柱的位置，以方便架体附着。
5. 为配合建筑的流水施工，SK-800 型附着式升降脚手架按流水段（本工程暂按通常情况考虑）分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。
6. 按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部， 则只需将 SK-800 型附着式升降脚手架外防护网和脚手板拆除，做好端部的安全防护即可。

架体立面：本工程层高为 3米，架体高度为 13.5m，覆盖 4 层半；架体步高为 2 米，设置7 步架，在架体第一步设置密封翻板，第四步设置内挑板和翻板。立面图如下图：

架体单元：单元由内外立杆、斜撑杆、定型脚手板、翻板、全钢防护网组成一个空间桁架结构。

附墙支座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处竖向不少于 3 个附墙支座，用 M30 穿墙螺栓固定在建筑结构上，M30 穿墙螺栓需采用双螺母或单螺母加弹簧垫圈。

智能提升系统：使用型号为 7.5T 的电动葫芦、智能自控装置和动力传输装置及下吊挂件组合体，每个机位均配置有智能提升系统提升电动葫芦动力传输系统。

脚手板：定型钢脚手板安装在架体单元内，用螺栓组件与单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。

SK-800 型附着式升降脚手架架体外侧安装有冲孔钢板网。

架体在塔吊附臂处的跨中需先固定后拆除，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：

1. 在塔吊附臂处的脚手板铺设牢固，外立网拆除后立即回复。
2. 先将外立网恢复，再恢复脚手板，操作时作业人员必须系好安全带。架体与塔吊附臂的关系：

详见深化方案

（6#栋无卸料平台）

本工程剪力墙位置正常附着形式如图所示：

本工程空调板处附着形式采用 600 加高件：

爬架设置两处上人楼梯，且仅供爬架安装及搭设上下通行用，不作为主体结构施工通道，楼梯位置见方案平面图，楼梯安装示意如下图所示：

各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立兼职安全员， 将安全责任落实到每个班组和个人。

对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。

SK-800 型附着式升降脚手架施工人员， 必须进行技术培训和安全教育， 使其了解本工程的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。

SK-800 型附着式升降脚手架施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系， 遇到雷雨、五级和五级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施，人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向 SK-800 型附着式升降脚手架的供电电源。

SK-800 型附着式升降脚手架的施工人员应定期体检， 经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上岗工作。

施工中有较长时间停工时，必须切断 SK-800 型附着式升降脚手架上的电源。

SK-800 型附着式升降脚手架施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。

SK-800 型附着式升降脚手架采用 380v 电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。

SK-800 型附着式升降脚手架的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方、 开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。

敷设于 SK-800 型附着式升降脚手架上的各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应有保护措施。

SK-800 型附着式升降脚手架上的用电设备的接地线与接零线应与建筑结构接地干线有良好的电气通路。

制定相应的通讯联络制度。 在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。

在 SK-800 型附着式升降脚手架施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。

SK-800 型附着式升降脚手架的最高点， 如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度， 应使整个 SK-800 型附着式升降脚手架在其保护范围内；

防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连；

SK-800 型附着式升降脚手架上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施； SK-800 型附着式升降脚手架上不应存放易燃物品； 使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。

SK-800 型附着式升降脚手架上使用明火或进行电（气） 焊时， 必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。

SK-800 型附着式升降脚手架开始爬升或下降前，应进行全面的技术安全检查， 并应符合下列要求：

承重系统、架构系统及其连接符合设计要求； 提升系统经试验合格；

动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；

通讯联络与信号装置试用合格；

安全防护设施符合施工安全技术的要求；

防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求； 完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；

SK-800 型附着式升降脚手架上严禁材料堆放材料和物件， 应及时清理运至地面。

SK-800 型附着式升降脚手架爬升下降必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。

每次爬升或下降必须对提升装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。

SK-800 型附着式升降脚手架拆除，必须进行详细的技术交底， 明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。

当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行 SK-800型附着式升降脚手架的拆除作业。

按建筑结构主体工程的进度要求确定组装时间，并保证操作平台架体高出施工作业面 1.5 米，架体的安装时间与主体施工相互对应，对主体施工进度影响小。

安装首步时一栋楼的组装周期为 3-5 天， 其余各步需要用时在 2-3 天， 具体搭设进度可根据主体施工进度进行。

SK-800 型附着式升降脚手架的升降以满足土建的施工进度要求为准， 通常情况下每升降一组的操作周期为 1～2 个工作日（1-2 个工作日指前期准备工作时间， 架体提升时间每层约 30-60 分钟）。

架子的升降以满足施工进度要求为准，一般每升降一组的操作周期为 1-2 个工作日（1-2 个工作日指前期准备工作时间，架体提升时间每层约 30-60 分钟）， 劳动力安排 3～5 人。

架体组装阶段：每栋楼施工人数 5～10 人

架体提升、下降阶段：每栋楼需人数 4～5 人

架体拆除阶段：每栋楼需人数 6～10 人

注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。

架体组装材料及设备分楼栋向加工厂提交材料清单及设备采购清单，我方保证架体组装所需材料充足、设备稳定工作。

架体主要工艺参数

1. 包括导轨、防坠落附墙支座，定位器，穿墙螺栓等。

• 本附墙支座是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠落附墙支座。
• 定位器是将导轨支顶并传递架体荷载给附墙支座。在架体提升过程中定位器靠重力复位可起到防坠功能，与附墙支座本身的防坠装置共同组成双重防坠装置。
• 穿墙螺栓：为 M30 高强螺杆，长度根据工程墙厚（梁厚）等决定。

1. 防坠原理为：

在正常提升工况下，导轨的运动带动触发摆块的转动，触发摆块在弹簧的牵引下复位；在正常下降工况下，导轨的运动带动触发摆块的转动，触发摆块带动防坠摆块做弹进弹出的复位运动；在导轨坠落工况下，下坠速度大于防坠摆块复位速度，从而防坠摆块与导轨内档杆卡死，达到防坠要求。

1. 同步控制装置：由主控制箱、分控制箱、传感器、遥控器构成。

• 主控制箱控制整组架体点位的同时升降；
• 分控制箱负责控制每一台升降设备，并将荷载信号传递给主控制箱中的主控制器；
• 传感器负责实时收集各点位的荷载值；
• 遥控器是人工控制信号发射装置，具有启动、提升、下降、停止指令功能。

1. sk-800型附着式升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。

主控箱 分控箱

手机终端控制 重力传感器 遥控器

提升系统采用 7.5t 电动葫芦， 吊装装置是将电动葫芦主体挂设在架体上部桁架，下钩挂设在下部桁架，链条末端固定在挂座吊点上，通过循环倒链实现电动葫芦的免移动。

采用防坠摆块与导轨小档杆进行卡阻实现防坠，每榀主框架处设置三个附着支座，这样就保证每榀主框架有三个防坠系统。并要满足一下规范要求：

1. 防坠落装置应放置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用；
2. 防坠落装置必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需*的手动装置；
3. 防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表 1 的规定：

表 1 防坠落装置技术性能

1. 防坠落装置应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如；
2. 防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上；
3. 星轮和单向运动阻挡构件速度信号和荷载信号相结合， 极大地提高了SK-800 型附着式升降脚手架的安全防坠效果。

1. 附着支座具有导向、承载、防倾、防坠作用，每榀导轨主框架均配三个附着支座，架体使用中，必须按审定的操作规程及施工方案进行施工，保证在提升和使用工况下至少有俩个附着支座与结构连接。
2. 架体顶部悬臂部分需做好拉结固定，详见立面图。
3. 其他相关工种作业人员严禁支顶、刮碰架体、拆除架体构件等，严禁出现人为因素造成对架体的威胁。
4. 如遇五级以上大风天气，应派专人上楼查看架体。

自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的 15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过 30%时，使该组升降设备自动停机， 直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。它是一种主动安全的控制系统，它能有效避免超载或失载过大而造成的安全隐患， 避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响，规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素，切实保证安全。

同步控制装置应符合下列规定：

SK-800 型附着式升降脚手架升降时， 必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统；简支静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统。

限制荷载自控系统应具有下列功能：

1. 当某一机位的荷载超过设计值的 15%时，应以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过 30%时，应能使该升降设备自动停机并以声光形式报警；
2. 应具有超载、失载、报警和停机的功能。宜增设显示记忆和储存功能；
3. 除应具有本身故障报警功能外，并应适应现场环境；
4. 性能应可靠、稳定，控制精度应在 5%以内。

水平高差同步控制系统应具有下列功能：

1. 当水平支承桁架两端高差达到 30mm 时，应能自动停机，待查明原因并调整后再升降；
2. 应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据并有记忆和储存的功能；
3. 不得采用附加重量的措施控制同步。

架体的升降时能否保证同步是保证 SK-800 型附着式升降脚手架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：

升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。

采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。

架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。

各机位的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。

组装前准备：

所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。

在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关 SK-800 型附着式升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。

SK-800 型附着式升降脚手架安装前，应对该架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。

架体安装前，应在安装架体下方搭设安装平台。（找平架） 找平架的搭设与架体之间的关系（如右图）：

爬架在找平架上进行搭设，架体搭设三步脚手板后通过附墙支座与结构附着，找平架承载按三步爬架重量计算。经计算，每延米架体重量为 183kg/m（包含三步走道板：55.5kg/m，三步防护网kg/m，6m立杆：40.5kg/m，导轨21kg/m，水平桁架13.5kg/m）。按每2m平均有一个工人在操作，工人体重80kg，即40kg/m。2230/1.2=1858.3N/m2<3000N/m2，能满足荷载要求。

转角处找平架的搭设与架体之间的关系俯视平面图（如右图）：

其中四根大横杆在同一水平面水平平齐；大横杆之间距离 1200mm；内立杆高度与找平架大横杆平齐， 外立杆超出大横杆 1.5m 用于防护； 两立杆之间间距为1.5m；立杆离墙距离为 250mm。

架体在找平架上开始搭设。安装步骤如下：

1. 铺设最底部脚手板
2. 安装立杆
3. 安装三角撑

1. 安装水平桁架（示意图）

1. 安装第一步网片
2. 逐层往上安装网片

首层三步架体安装完成后，因本层结构还未浇筑导致附墙支座还未安装，需用钢管与架体的导轨或立杆临时拉结起来，防止架体倾覆。

1. 安装导轨和下吊点桁架
2. 待本层混凝土浇筑完成后，安装第一道附墙支座。

1. 依次往上安装导轨、立杆、三角撑、脚手板和网片。
2. 待第二、三层混凝土结构浇筑完成后，安装第二、三道附墙支座。
3. 安装底部挑板和密封翻板。
4. 安装提升吊挂装置。

安装上吊点桁架

安装电动葫芦和吊点

4.3.2 安装配电线路

由于电动葫芦安装在 SK-800 型附着式升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第四层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装(见附图所示)，具体标准按现行有关标准。

1. 进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
2. 高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。

地面组配时安全防护措施:

1. 拿取构件时， 须左右顾盼预防“三不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。
2. 架体标准构件组配中，如有须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。

吊装过程中重点安全防护措施:

1. 检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。
2. 检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。
3. 操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。
4. 操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。
5. 下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。
6. 下班前，须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。

涉及架体的安全警示标志牌有五种：

1. 翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为： 密封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复。
2. 责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为： 安全责任人、联系电话、SK-800 型附着式升降脚手架升降作业“六必保”：

• 固定导向座必须上齐三个，防坠斜撑杆和穿墙螺栓紧固牢靠。
• 吊点处吊挂件使用符合要求。
• 升降作业下方设安全区、挂警示牌。
• 升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。
• 升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。
• 密封翻板及时恢复，严密、有效。

1. 架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：严禁翻越
2. 三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：

• 架体构件严禁拆卸
• 支模架严禁支顶架体
• 架体上严禁堆料

1. 作业区禁入提示牌。升降时在楼梯周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，禁止进入。

架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及分包公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部、监理单位有关部门及分包公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。

本 SK-800 型附着式升降脚手架的升降采用 7.5 吨电动葫芦为动力设备， 并配设专用电气控制线路。该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。

故障停机、排除

打开密封板

预紧提升设备等准备工作

继续提升

开始提升

拆除底部导座

重新固定紧固扣件

进入1进行下一次提升

倒链将吊点上移一层并重新与建筑结构连接

卸荷及松脱吊点

盖好密封板

提升到位

拆除定位扣件

快到位前安装顶部导座

1. 升降前应做好必须的准备工作：首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，附墙支座的情况和密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检， 发现问题及时整改，整改合格后方可提升。
2. 附着支座采用 M30 螺栓固定在结构混凝土上，吊挂系统与结构固定可靠，吊挂系统所在楼层为下面数第二个附着支座处（混凝土强度需不低于 20Mpa）
3. 将吊挂件固定好后， 电动葫芦固定于吊挂件上， 通过电动葫芦下钩将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。
4. 上层需附着固定附着支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过 C20， 吊挂系统处的附着处墙体结构的砼强度必须达到或超过 C20 方可进行升降。
5. 当每个机位的提升系统良好且固定可靠时， 提升链条将张紧预定力，此时准备工作完成， 按《SK-800 型附着式升降脚手架每次升（降） 作业前检查记录及申请表》（附表 二）内容认真检查， 合格后报项目部验收，经项目部批准后方可提升。

1. 准备工作完成经确认可以提升（下降） 后， 便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的操作平台一齐提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。
2. 当有故障时， 应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。
3. 当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。提升（下降）即将到位之前，应将所有定位、防坠用的斜撑杆全数松掉。提升（下降）到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数安装好定位、承重斜撑杆，当部分斜撑杆位置过高时，应在其斜撑杆全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。

发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。

当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。

1. 架体组装验收合格后方可投入使用。
2. 对作业人员做提升交底。
3. 结构混凝土强度具备提升条件。
4. 每次升降前需向项目部提交书面申请。
5. 夜间、大风、大雨雪等恶劣气候严禁升降。

1. 提升前检查：

• 上吊点处结构混凝土强度不小于 C20。（严禁在砌体结构安装吊挂件）
• 附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。
• 电控系统灵敏可靠。
• 影响架体提升的拉结、障碍清理干净。

1. 必须使用遥控提升。
2. 提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。
3. 提升中架体底部拉警戒线，在距建筑物外围 6 米范围内设警戒区。
4. 作业人员认真看护，发现异常立即停止。
5. 架体完成整个提升工作，严禁中途离开。
6. 提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。
7. 恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。
8. 承力定位构件安装齐全规范。
9. 附着支座安装齐全规范。

SK-800 型附着式升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格并填写《SK-800 型附着式升降脚手架每次升（降）完成后验收表》后方能使用。

本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于 3kN/m2， 三步架同时使用时每步架荷载小于等于 2kN/m2 ，升降时每层荷载小于等于0.5kN/m2， 严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。

墙（梁）砼强度需要达到 C20 方可进行附着支座的附着，吊点位置砼强度需要到 C20 方可进行吊挂件的附着，现场留置同条件砼试块确定墙（梁）的砼强度。（以同样试压报告结果为准）

1. 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护和计划检修相结合” 的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的状态，以保证设备的长周期、安全稳定使用，需定期对设备进行保养，内容如下：
2. 每周清除脚手架上的垃圾。每月对升降动力设备进行一次维修保养,清理葫芦及附着支撑结构上的垃圾，葫芦链条加油润滑，斜拉钢筋清理加油润滑，扎好防尘布。
3. 每次提升或下降前清理防坠器上的垃圾， 每次浇筑混凝土前扎好防尘布。
4. 每次提升或下降检查电动葫芦、防坠器是否完好， 如有另件损坏， 应
5. 立即更换。
6. 每天检查穿墙螺栓和各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。
7. 每天检查安全网是否被损和被拆开，如有损坏，应立即修补好。
8. 每次提升或下降检查电控系统是否完好，如有故障应即时修理或更换， 禁止带病运行。
9. 架体搭设完， 提升五次后， 全面检查各受力点焊缝是否有裂纹， 扣件是否拧紧，各杆件是否变形。
10. 由提升转为下降阶段前，应对动力、电控系统作一次全面检查保养。

保养项目和内容如下表示

架体保养项目和内容

1. 工具材料

塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。

1. 安全防护区域

在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。

1. 作业条件

• 将架体拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。
• 施工电梯上方架体拆除时，施工电梯禁止使用。
• 架体拆除前，在架体下的水平网上满铺一层密目安全网，防止拆除作业中的石子、混凝土块等坠落伤人。
• 拆除前将架体下 10m 范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。
• 将架体上的杂物清理干净。
• 切断电源。
• 各楼层临边防护到位。

1. 人员准备

• 拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。
• 拆除前，项目部管理人员先对架体进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行架体的拆除。
• 拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。

SK-800 型附着式升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反， 按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—拆除电气设备（ 电箱、电缆线、电动葫芦等设备，拆除前需切断电源）自悬臂结构开始从上向下逐层拆除单元。

1. 拆除最上面的标准构件。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。
2. 等架体拆除至下面两个附着支座时，适时的准备塔吊断开架体用塔吊吊装至地面后进行拆除
3. 单元堆放码齐，材料退场。

拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除标准构件的大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除单元的大小。

拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。 拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止

摆动。

塔吊拆除示意图如下：

SK-800 型附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。

1. 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。
2. 螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。
3. 架体标准构件、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。

1. 作业人员必须持证上岗， 戴好安全帽， 系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。
2. 拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，在距建筑物外围10米范围内设警戒区，派专人进行看护，任何人员不得入内。
3. 拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。
4. 拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可换人。
5. 每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。
6. 当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。
7. 五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。

为确保施工安全，质量合格，进度可控，成立 SK-800 型附着式升降脚手架施工管理小组，负责本工程架体施工的的总体部署，对架体施工阶段的人、财、物统一协调及施工组织和施工技术指导。

项目部在项目经理的统一协调下对该架体施工进行总体协调，组织架体的安装、爬升、下降、拆除的相关工作，并牵头对 SK-800 型附着式升降脚手架进行过程验收，分包单位派驻现场的管理人员对架体施工进行技术指导、过程验收、架体的安全检查等相关的技术工作。

项目的管理组织架构如下：

作业班组

安全员

现场技术人员

安全主管

工程主管

材料主管

分包项目经理

总包方

总包其他职责:

1. 提供准确的 SK-800 型附着式升降脚手架设计所需的有关图纸、资料。
2. 负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。
3. 监督及配合 SK-800 型附着式升降脚手架安装搭设、预留孔预留、升降、

拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。

1. 对于日常检查指出的安全问题和隐患，监督分包单位及时进行整改，保证架体的安全使用。
2. 组织防护平台的安装检查验收和使用登记备案工作。审查脚手架的科学技术成果鉴定（评估）证书、产品合格证，审查专业承包单位企业资质证书和安全生产许可证等相关资料。
3. 脚手架使用期间，应当安排专职安全员定期进行巡查，发现安全隐患立即进行整改或责令相关单位进行整改。

分包其他职责：

1. SK-800 型附着式升降脚手架设计合理， 架体及配件牢固可靠， 外观整洁，服务周到，负责现场指导（施工现场常驻技术人员 1 名）。
2. 对提供物品的加工质量负责。
3. 对 SK-800 型附着式升降脚手架按现行标准编制施工组织设计，配合总包方进行各项交底，并报总承包方及监理审批。
4. 负责对施工人员进行安装、升降等安全操作指导。
5. 负责架体的安装搭设、升降、保养和拆除，处理 SK-800 型附着式升降脚手架所发生的异常问题。
6. 对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。
7. 在 SK-800 型附着式升降脚手架使用过程中的 SK-800 型附着式升降脚手架安全管理工作。

1. 工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。
2. 工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。
3. 工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。为建设工程提供机械设备和配件的单位，应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。

在实施架体安装、升降、拆除时， 应严格执行《SK-800 型附着式升降脚手架说明书》和执行国家有关安全施工法规，本着“安全第一、预防为主”的方针， 作好安全工作，重点注意以下事项：

架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。

架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。

架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。严禁酒后上架操作。

架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。

为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查防坠装置的摆针是否灵活， 摆针弹簧是否正常。

应对现场施工人员进行 SK-800 型附着式升降脚手架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。

架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。

施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重， 焊缝异常等情况，应及时作出处理。

升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使

用。

架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。

施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。所有施工人员应遵守 SK-800 型附着式升降脚手架安全操作规程，若某工种人员在作业中不按 SK-800 型附着式升降脚手架安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由其所属分包单位或违章者自行负责承担相应责任。

架体不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；集中堆放大模板等。该架体仅作为施工人员的外防护架，不得作为外墙模板支模架（承重架）。

该架体禁止下列违章作业：任意拆除架体部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架架体；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。

作业过程中的检查保养:

1. 施工期间，每次浇注完砼后，必须将导轨表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。
2. 工程竣工后，应将架体所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新修复或者更换，以待新工程继续使用。
3. 施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。
4. 每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。
5. 穿墙螺栓正常使用一个单位工程后应进行更换。
6. 对架体上的杂物要及时清理。
7. 当该脚手架预计停用超过一个月时，停用前采取加固措施，附着支座以上悬臂部分做硬性拉结，同时每个附着支座处承重定位必须紧固。
8. 当附着升降脚手架停用超过一个月或遇五级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。
9. 螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。
10. 遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行爬架升降和拆卸作业。并应事先对爬架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行爬架的升降作业。

组织措施：

项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。

施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况， 须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对其进行拆除或加固。

在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。

技术措施：

1. 及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。
2. 定期检查集架体与结构的连接，确保牢固可靠。
3. 及时清理架体上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。
4. 风力大于或等于五级时，架体不得提升或下降作业。
5. 大风来临前将架体上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，固定好架体物件后作业人员撤离。
6. 大风过后，及时检查，确认架体安全可靠后方可使用。

SK-800 型附着式升降脚手架是由方钢管等金属构件搭设而成， 它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设架体。架体的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。

注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。

SK-800 型附着式升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方负责完成）

架体若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于 30 Ω，重复接地电阻不得大于 4 Ω。

避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径 25～48 mm，壁厚不小于3 mm的钢管或直径不小于12 mm 的圆钢制作，顶部削尖（如右图所示），设在房屋四角架体的立杆顶部上， 高度不小于1 m， 并将所有最上层的大横杆全部接通， 形成避雷网络。

在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当架体一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于 16 mm 的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍）,使架体良好接地，就能达到防雷的目的。

当架体处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在架体上再另设防雷装置。

在每次升架前，必须将架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍。

附着式升降脚于架，在受到电火花、电弧或火焰包围，会使金属杆件受损， 甚至局部断裂，威胁整个架体的稳定。电孤的温度可达 3000 度以上，不仅能使导线绝缘燃烧，而且能使金属熔化，是钢管和金属脚手架极危险的火源。

对于脚手架的防火应与施工现场的防火措施密切配合，主要应做好以下几

点：

1. 总包方应在脚手架附近放置一定数量的灭火器和消防装置，现场施工人员应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。
2. 必须及时清理并运走脚手架上及周围的建筑垃圾，特别是易燃物品应及时清理。
3. 在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。
4. 禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚手架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。
5. 管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生的电弧或电火花损害脚手架、甚至引发火灾烧毁脚手架。

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到雨季、夏季，这就跟工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了雨季、夏季施工措施，为高温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。

进入夏季施工，是大风、雷雨天气频发期。为确保 SK-800 型附着式升降脚手架安装和使用及作业人员的安全，以下几方面事项需高度重视：

密切注意权威部门的天气预报，并根据气候的变化适当调整作业时间，（雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升降作业）。落实防雨、防雷、防风等安全保障措施。

加强安全检查，确保附着装置、升降系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。

天气炎热，容易引发作业人员情绪烦躁，注意作业人员的情绪变化，做好其思想工作，并做好防暑降温工作，确保作业人员以平稳心态在舒适的环境下作业。

根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升降作业。

做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、升降系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。

雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业。

高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。

施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封， 防止进水影响其绝缘性。

施工现场要实行严格的台风来临前检查、台风天气持续期监控、台风天气过后复查的检查监控制度，安排专人分工负责，对现场的架体进行重点检查和监控。五级以上大风天气，禁止脚手架施工作业；重点监控架体的有效拉结；对临近街道、房屋、高压线处重点监控，危险时应对脚手架危及范围内设置警示隔离带， 并设专人监护。汛期过后，对脚手架进行全面检查验收合格后，方可施工。

以项目经理为现场防台风责任人，建立现场安全防台风领导小组。防台风小组职责为制定防台风预案及防台风检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项防台风安全管理制度。在气象部门每次台风预警信息发布后，项目经理要立即组织防台风小组成员开会，进行防台风工作布置及组织各项防台风措施落实。组织措施是其他各类措施的前提和保障，而且一般不需要增加什么费用，运用得当可以收到良好的效果，因此应予以足够的重视。

1. 在工地宣传栏发布台风预警信息及停工通知，要求室外作业全部停止。
2. 脚手架在顶部高度不能超过两部架，并要求安装好连墙件。
3. 电气设备要求覆盖或安装防雨措施，室外配电箱（柜）选用防雨设备。
4. 台风预警信息收到后，不能申请大型混凝土浇筑。

1. 由防台风小组提出多个不同的防台风方案及预案，然后对技术方案（预案）进行技术分析。优选适合的技术方案。组织防台风小组全体成员学习该方案。
2. 在台风多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息、台风预报、台风警报或紧急警报，以便在第一时间采取有效的措施，减轻或避免台风带来的损失。
3. 脚手架按相关技术要求进行防大风处理，多加侧面支撑，防止倒塌和脱落；用电设施和线路要逐一检查，防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。

1. 加强脚手架安全管理，加强架体结构、拉结点、剪刀撑的检查，严把脚手架施工方案，技术交底和验收关，确保脚手架安全。
2. 加强高处作业安全管理，排查高处作业情况，重点检查建筑工地“三宝”使用情况和临边洞口的防护情况。对存在问题的，立即予以整改。遇暴雨、六级以上强风，一律禁止进行攀登、悬空露天作业，确保人员安全。
3. 加强工地应急处置准备管理。做好建筑工地应急处置的准备用工作，储备应急物资、检查应急设备、组织应急队伍，要确保排水设施、机电设备的安全正常运行，确保垂直运输设施的稳固和防风安全，确保临时用电设施防水防触电的安全措施落实到位。
4. 注意及时收听收看气象灾害预警信息。本市气象台、电视台、广播电台、 12121 气象专线等媒体发布的台风、暴雨等气象灾害预警信息，根据天气变化及时做好工地防汛防台风工作。根据气象信息的预警信号，工地各相关部门立即采取以下相应行动：
5. 白色台风信号时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组即为防台、抗台行动的协调人；检查待招人员的通迅是否畅通；检查塔吊、井字架是否牢固、排栅等设施是否稳固，包括临时工栅是否安全，要采取措施加固、消除安全隐患。检查各类门、窗等完整可靠； 检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施； 检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。
6. 绿色台风信号时的行动：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；关闭大门、窗户，并检查关闭是否牢固；将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持 24 小时的食物；做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排12 小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械正常；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好；检查停车场和停放车辆；注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。
7. 黄色台风信号时的行动：大风到达前中断一切户外施工活动；关紧门窗；不要在 迎风的窗户旁站立；移走在风口位的家具及贵重物品；危险地带和危房人员应到避险场所避风；切断霓虹灯招牌及危险的室外电源；严密监视台风对设施的影响，出现险情时及时撤离；再次检查应急组织人员的到岗情况。
8. 红色或者黑色台风信号时的行动：工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。
9. 台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。
10. 特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，要充分利用好安全带，把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面，确保安全帽的紧固性，必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风侧系挂好安全带，一定要就近寻找避风点，很多没有经历过台风的施工人员千万不要过于慌乱，要保持镇定。

XXX建筑工程有限公司 经过数年的施工经验及技术认证，建立健全的质量保证体系和监督体系,制定了详细的企业标准，“《SK-800 型附着式升降脚手架企业标准》，《SK-800 型附着式升降脚手架安全技术操作规程》”用以保证升降脚手架自升平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

SK-800 型附着式升降脚手架按相关规程和技术标准设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。

严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

在整体爬升架体的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报中验检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。

使用中主要在以下三个阶段进行控制验收：

1. SK-800型附着式升降脚手架系统爬升前验收，做好验收记录，验收合格后，下达爬升许可证。
2. 爬升过程控制，SK-800型附着式升降脚手架系统每次爬升，必须设置现场总指挥，并记录爬升过程。
3. 爬升完成后，必须对SK-800型附着式升降脚手架系统再进行全面的检查，合格后下达准用证。

管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

严格遵守当地主管部门有关的文明施工规定。制定文明施工制度。

遵守总包单位的规章制度，服从总包单位的统一指挥。按文明施工规定搭建临时设施。

施工人员须办理相关证件，禁止非施工单位人员在工地留宿，施工现场禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品；禁止施工人员在非施工区随意走动。

施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，固定式配电箱应设置围栏并有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用电炉子等妨碍现场安全的用电设备。

现场消火栓及其他消防器材配备齐全、位置合理，应有明显的警示标志，严禁挪用，保证消防道路畅通；施工现场严禁吸烟，剧毒、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。

现场施工人员须统一着装、佩带胸卡，严禁闲杂人员进入施工现场；进入施工现场必须佩带安全帽（红色为业主专用颜色），高空作业必须系好安全带，严禁工人酒后上岗，严禁攀爬脚手架，高处作业严禁向下抛掷物品。

工人食堂必须干净整洁，无蝇无鼠，操作人员证件齐全，认真执行食品卫生安全的有关规定，严防工人食物中毒；施工人员宿舍要求卫生整洁，严禁随意拉扯电线，冬季取暖严防工人煤气中毒。

设专门文明施工的管理人员，定期检查，发现问题及时整改；对总包单位提出的其他有关安全、文明施工等方面问题必须积极配合，认真履行。

为确保施工安全，质量合格，进度可控，成立 SK-800 型附着式升降脚手架施工管理小组，负责本工程架体施工的的总体部署，对架体施工阶段的人、财、物统一协调及施工组织和施工技术指导。

项目部在项目经理的统一协调下对该架体施工进行总体协调，组织架体的安装、爬升、下降、拆除的相关工作，并牵头对 SK-800 型附着式升降脚手架进行过程验收，分包单位派驻现场的管理人员对架体施工进行技术指导、过程验收、架体的安全检查等相关的技术工作。

项目的管理组织架构如下：

作业班组

安全员

现场技术人员

安全主管

工程主管

材料主管

分包项目经理

建设单位

总包方

1. 提供准确的 SK-800 型附着式升降脚手架设计所需的有关图纸、资料。
2. 负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。
3. 监督及配合 SK-800 型附着式升降脚手架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。
4. 对于日常检查指出的安全问题和隐患，监督分包单位及时进行整改，保证架体的安全使用。
5. 组织防护平台的安装检查验收和使用登记备案工作。审查脚手架的科学技术成果鉴定（评估）证书、产品合格证，审查专业承包单位企业资质证书和安全生产许可证等相关资料。
6. 脚手架使用期间，应当安排专职安全员定期进行巡查，发现安全隐患立即进行整改或责令相关单位进行整改。

1. SK-800 型附着式升降脚手架设计合理， 架体及配件牢固可靠， 外观整洁，服务周到，负责现场指导（施工现场常驻技术人员 1 名）。
2. 对提供物品的加工质量负责。
3. 对 SK-800 型附着式升降脚手架按现行标准编制施工组织设计，配合总包方进行各项交底，并报总承包方及监理审批。
4. 负责对施工人员进行安装、升降等安全操作指导。
5. 负责架体的安装搭设、升降、保养和拆除，处理 SK-800 型附着式升降脚手架所发生的异常问题。
6. 对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。
7. 在 SK-800 型附着式升降脚手架使用过程中的 SK-800 型附着式升降脚手架安全管理工作。

1. 工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。
2. 工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。
3. 工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。

为建设工程提供机械设备和配件的单位，应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。

SK-800 型附着式升降脚手架验收程序：预约第三方进行检测， 并在出具检测报告后的 30 天内按照相关文件中规定去工程所在区县的建委相关部门做备案，明确该工程在经各方联合验收后还需在工程明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员等。

验收流程

由甲方和监理单位审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；

审核主要部件及提升机构的合格证；示例如下：

1. 督促技术员、施工人员必须熟悉 SK-800 型附着式升降脚手架的设计图纸， 掌握技术要领，组织有关人员（包括使用爬架的作业人员）进行技术交底，并形成记录。确定整体脚手架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。
2. 为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提升过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。
3. 根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置。安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轮平行。
4. 防坠落装置必须符合一下要求：

• 防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用；
• 防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于 80 mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于 150 mm；
• 防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；
• 防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。

1. 防倾斜装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定：

• 防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式；
• 在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处， 并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于 2.8m 或架体高度的 1/4；
• 防倾装置的导向间隙应小于 5mm。

1. 整体脚手架要求每栋架体必须设一个电气总控箱，总控箱设置必须规范， 有防雨、防晒功能，门上须有配电标识，外壳必须接地，总电源进线必须按照漏电保护器。
2. 整体脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地，都能很好的与建筑物的结构钢筋连接。
3. 脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计的要求施工，搭设起始标高、架体步数、高度跨度等需按图施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人员进行补充与修改。
4. 首次提升后，全面检查紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。
5. 每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查， 如有变形、磨损应及时进行修理、更换。
6. 架体搭设完毕后，施工单位（总包及分包）验收合格后填写“SK-800 型附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”报总监理工程师复核确认并签字后方可使用。（附表 三）
7. 架体组装完毕后，专业承包单位应首先组织自检并出具自检报告。自检合格后，应委托具有相应资质的检验检测机构进行检测。检测合格后，施工总承包单位应当组织专业承包单位对附着式升降脚手架的安装进行验收，监理单位进行验收监督。验收合格后，方可投入使用。
8. 施工总承包单位应当自验收合格之日起 30 日内，持相关资料到工程所在地区（县）住房城乡建设委员会办理使用登记备案。

1. 准备工作：应由施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程， 熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分工，明确岗位职责，确定统一联络信号， 确定统一指挥号令，严明纪律。检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。
2. 升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下， 松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令， 使用遥控器发出控制指令，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。
3. 在脚手架升降作业时，建筑物 5 米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留， 严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。
4. 升降过程中每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步， 采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，绝对不能马虎凑合，当初排除故障，一切正常后方可继续升降。
5. 在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的 2/5 和不超过 6.0m，否则应采取稳定措施。
6. 在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。
7. 检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。
8. 非专业技术人员不得随便拆卸电控箱或更换电气零部件、调整电路，若不能正常运行，应请原设计人员进行检修。
9. 夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。
10. 爬架必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。
11. 爬架搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。
12. 架体外侧用钢板冲孔网围挡；钢板冲孔网必须可靠固定在架体上。
13. 架体底层的脚手板必须设置严密。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。
14. 单片式和中间断开的整体附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。
15. 在爬架的出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。
16. 爬架的构件不得任意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。
17. 在爬架的使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，破损的冲孔钢板网应及时修复，并组织人员对爬架每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。
18. 严禁在爬架上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。
19. 不得利用爬架拉结井架和支撑模板。
20. 搭设时，爬架和主体结构的拉结，要及时设置，顶部悬臂不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。
21. 爬架下的施工通道，必须设置防护措施。

项目安全部门等相关人员、分包单位技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检查， 合格后填写《SK-800 型附着式升降脚手架每次升（降）前的检查记录》并履行签字手续。（附表 一）

1. 工作全部完成，爬架施工班长自检合格后，填写《SK-800 型附着式升降脚手架每次升（降）完成后验收变》表，报项目部安全员、项目工长、爬架公司现场管理员、施工队安全员复查并履行签证手续。
2. 由项目安全部、分包公司现场管理员、架工班长等相关人员按照《SK-800 型附着式升降脚手架升（降）完成后验收交接记录》中的内容进行检查。附表 二；
3. 架工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格， 申请复验。
4. 参加验收的相关人员，验收或复查合格后履行签字手续。
5. 总遥控控制人员和固定的葫芦看护专人，按照上述送电程序及要求， 将葫芦上钩从吊点上取开，摘取葫芦下钩，转入下一组重复进行提升准备、提升、恢复、交接使用全过程，直至架体全部提升一层。

定期保养：

爬架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和 SK-800 型附着式升降脚手架的使用寿命，必须按照制度严格执行。

架体组装阶段，每半个月按照 SK-800 型附着式升降脚手架组装阶段月检表进行检查：

注：此表由施工单位填报，分包单位、施工单位、监理单位各存一份。

注：此表由施工单位填报，分包单位、施工单位各存一份

注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、分包单位、建设单位各存一份。

本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为主”的原则，结合对建筑业造成伤害的“五大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害、坍塌” 进行防护，确保安全施工。

分包单位认真对本工程危险源进行识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力， 减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：

危险源辨识

编制应急预案

成立抢险领导小组

组织抢险队伍、救护车

配备应急物资、设备

应急知识教育培训

定期评审

实施应急预案

实施应急预案

应急准备和响应工作程序图

本工程在分析、辨识施工中，危险因素是高层施工中可能产生架体的不稳定性，造成倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。

1. 应急力量的组成：项目部成员
2. 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。

1. 《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条
2. 《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》

机构与职责：

一旦发生施工安全事故，领导及相关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

事故现场抢紧急救护组事故善后处事故调查处事故处理接医疗保障组整改督查组

副总指挥： 项目安全总监

项目部 应急救援指挥部

爬架分包人员*

具体分工如下：

组 长：负责现场全面工作，掌握了解事故情况，组织现场抢救。

副组长：任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门等单位的沟通。

组 员：及时参与现场抢救，维持现场秩序，妥善处理好善后工作，做好当事人、周围人员的问讯记录。

受伤者或先发现事故的人

安装负责人或有关管理人员

公司安全生产主管领导

公司安全生产管理处、公司主管领导

市公安部门110

市劳动

保障局

市总工会

有关部门

市安全生产监督管理部门

集团企业

部门

1. 应急资源

应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。

主要应急救援物资设备表

1. 教育训练

在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。

1. 互相协议

项目部事先与该区医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。

1. 应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

1. 伤员救援

现场出现人员受伤时，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打 120 急救电话或送医院。

为方便施工人员生病、受伤等在第一时间得到治疗或急救,经与XXX领导沟通开通绿色通道。

医院路线图：

医院名称：XXXXX人民医院

医院地址：XXXXX

医院电话：XXXX

危险因素易发生时间及部位：

1. 找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。
2. 水平支承桁架的组装过程中。
3. 主框架的安装过程中。
4. 从主框架顶部套附着支座过程中。
5. 主框架第二次校正过程中。
6. 紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位，作业过程中。
7. 特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。
8. 架体升降后架体的端部。

预防措施:

1. 加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。
2. 完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。
3. 隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。
4. 设置明显的安全警示标志， SK-800 型附着式升降脚手架按要求设置警示标志。

危险因素易发生时间及部位：

1. 从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。
2. 材料吊运过程中物体的下面。

预防措施：

1. 加强作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，做到“三不违章”。
2. 完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。
3. 对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。
4. 严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。
5. 架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。
6. 架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。

危险因素部位：

1. 材料进出场装卸车。
2. 架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）

预防措施：

1. 必须具有作业资质的作业人员进行施工作业。
2. 作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3. 夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。
4. 机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。
5. 机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。

危险部位:

1. 非安全电压电源线缆布置区域。
2. 各用电设备处。
3. 电器开关控制箱处。

预防措施:

1. 电气安装、维修必须由持有相应专业《特种作业人员操作证》的人员进行。
2. 经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。

危险因素部位：

1. 脚手架架体中及下面所有区域。

预防措施:

1. 经常检查维护设备、设施的可靠性。
2. 架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。

危险源辨识与控制措施

1. 设备、设施因质量原因而引起的突发安全事故应急措施：

• SK-800 型附着式升降脚手架升降时葫芦链条断链，造成 SK-800 型附着式升降脚手架局部下坠。
• 由于架体每一主导轨上设置了三个防坠装置，架体最多能下降 200mm左右。
• 突发该安全事故后，用遥控器或关闭紧急停止按钮，关闭电源，使所有电动葫芦立即停机，并将所有分控箱的按钮复位（处于关闭状态）。先安装与之相邻的主导轨卸荷，在利用备用的电动葫芦跟换断链的葫芦（注：操作时不能同时进行，架体上操作人员不得多于 2 人）。电动葫芦安装就位后，主控箱电源通电并单独提升该点将下坠的架体调平，然后才可以进行架体的升降作业。
• 架体构配件焊缝开裂、破坏等。
• 架体使用中，发现构配件焊缝开裂、破坏的，分析对架体安全影响的大小（由专业分包单位现场技术人员确定），能立即修复或更换的应该立即更换， 架体在升降时如发现影响到安全的，必须立即将架体停止，并将所有卸荷措施安装好后进行，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。

1. 因人为因素而引起的突发安全事故应急护理措施:

• 人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故。
• 发现人员立即向项目负责人报告，现场负责人接到报告后根据事故的情况，立即启动相应级别应急救援预案，组织人员进行抢救，根据受伤人员的伤势情况给予简单的救护处理，将伤员立即送往附近医院或打 120 急救电话，并保护好现场，同时上报公司领导。
• 触电、机械损害而造成的人员伤亡事故。
• 当事人或发现人立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘物挑开电线，并立即向项目负责人报告，现场负责人接到报告后根据事故的情况，立即启
• 动相应级别应急救援预案，组织人员进行抢救，根据受伤人员伤势情况给予简单的救护处理，将伤员立即送往医院或打 120、119 急救，并保护好现场，同时上报公司相关领导。
• 当处于架体升降过程中，除安排人员进行事故救援外，还要安排人员对架体进行恢复等，防止事故的扩大或引发次生灾害。
• 积极配合事故调查，按照“四不放过原则”对事故进行处理，并认真落实处理决议和各项整改措施，组织职工召开专题安全生产会议，总结经验教训，防止类似事故的发生。

1. 社会环境因素（社会对抗和冲突）而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。

• 无论是以非正当理由还是以正当理由罢工的，如果架体正处于升降状态时，不及时提升到位或处理，架体存在须立即消除的较大安全隐患时，立即从就进的其他工地调入 SK-800 型附着式升降脚手架操作工人进行工地施工，消除架体的安全隐患。
• 及时找项目负责人或公司予以解决，以尽快恢复正常生产，将由此带来的不良影响及结果降到最低。
• 当发生刑事案件时，应依法送交公安机关处理，并配合调查。

1. 停电事故的应急处理

• 架体在升降过程中突遇停电事故发生时，首先要问清楚停电的时间原因，停电的时间长短，如在短时间内能恢复正常供电，所有人员在原地等候，不得允许人员在架体上停留或上下走动，等恢复供电后再继续提升。
• 当停电时间过长或根本无法确定供电时间时，应立即关闭电箱所有开关，恢复所有卸荷措施，将架体恢复到正常状态后，操作人员方可离开。等恢复供电后，再按操作程序进行提升。

1. 人员的安排：

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。

1. 人员疏散、救援方法：

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被架体或其它物件压住时，先对架体进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次垮塌， 造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

1. 伤员救护：

休克、昏迷的伤员救援，让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血， 用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打 120 急救电话或送医院附路线图。

1. 现场保护：

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

1. 现场清理：

经地方政府有关监督部门批准后，要及时清理事故现场，消除事故隐患后，及时恢复施工生产。对污染物的处理要达到国家和地方政府的规定。

1. 现场恢复：

充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。

1. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
2. 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4. 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
5. 《钢结构设计规范》GB50017-2017
6. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7. 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015版)

钢材：Q235

规格为70×50×3矩形管，5.187kg/m

规格为50×50×4方管，5.454kg/m

规格为50×30×3矩形管，3.303kg/m

规格为20×20×2方管，1.05kg/m

规格为30×30×3mm角钢，1.373kg/m

注：表中括号内数值为矩形管（薄壁型钢）的参数值。

附着升降脚手架包括架体构架和竖向主框架，防坠、防倾装置及附着支撑装置。

附着升降脚手架各部分的连接关系如下：

架体构架支承在龙骨板上，龙骨板连接在竖向主框架上，架体的荷载传至竖向主框架，并与竖向主框架形成整体作用。竖向主框架上设有导轨，导轨上连接防坠、防倾装置，防坠、防倾装置安装在附着支撑装置上，附着支撑装置通过穿墙螺杆固定在建筑结构梁或剪力墙上。

架体和水平桁架沿建筑物外围连续设置，每隔6m设置一处主框架。

升（降）时，电动葫芦的上挂钩连接在上吊点桁架，下挂钩连接在竖向主框架下吊点桁架上，启动提升设备就可以实现脚手架的升（降）。竖向主框架上的导轨与防坠防倾装置相配合，防止升（降）过程中出现架体倾覆和垮塌坠落。

三个及其以上机位同时升降时，同步及荷载控制系统保证各个机位同步升降，防止出现较大的不同步偏差和荷载集中在某一个机位上。该系统具有自动运行、自动调整、遇障碍自停的特点，具备过载、欠载保护功能。

架体上铺设操作层，方便工人作业。

架体自重和施工荷载的传递路线是：脚手板→立杆→竖向主框架→防坠、防倾装置→附着支承→穿墙螺杆、斜拉吊具→建筑结构。

1. 立杆

主框架立杆规格为70×50×3mm矩形管，副框架立杆规格为50×50×4mm方钢管，立杆与脚手板之间采用普通螺栓M16连接。

1. 脚手板

脚手板均为0.6m(架体净宽度），由50×30×3mm矩形管做为边框纵龙骨（2根），50×50×4mm角钢作为边框横龙骨（2根），中间用30×30×3mm角钢做水平横撑（脚手板水平横撑最大间距为600mm），上面铺设2.0mm花纹钢板焊接而成。在边框上钻孔，孔直径为18mm，间距100mm，用于脚手板与立杆、竖向主框架之间的螺栓连接。如下图所示：

1. 竖向主框架

竖向主框架由导轨和方管组成受力主体。方管作为弦杆及斜腹杆焊接成平面刚架结构，其强度大、刚度好。上下导轨之间用螺栓进行连接。刚架一侧设有导轨和防坠挡杆，导轨由两根导轨杆使用∅48×3.6钢管，后立杆使用50×50×4方管组焊而成，导轨与附着支撑装置上的导向盒相配合，起导向、防倾作用；防坠挡杆与附着支撑装置上的防坠器相配合，起固定脚手架和防坠作用。主框架通过固定在建筑物上的附着支撑装置将架体荷载传给建筑物。

1. 附着支撑装置

该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，装配时用M30精轧螺纹钢通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。

1. 提升设备

采用正挂电动葫芦作为提升设备，每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。

1. 同步升降控制柜

包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整，同时具备超载欠载报警的功能。

1. 外封闭框架

外封闭框架采用20×20×2mm方管焊接而成，如下图所示：

1. 安全网

安全网采用0.7mm厚钢板网片，网片最大尺寸为2.0m×1.5m。通过自攻螺丝固定在外封闭框架上。

架体总高度和支承跨度应保证架体高度乘以支承跨度不得大于100m2。在满足该条件下，附着升降脚手架可直接应用于不同楼层高度的建筑物，而不需专门验算。

技术参数：

最大机位间距：6.0m；

架体最大高度：全高13.5m；

最大立杆间距：2m；

架体宽度：0.65m；

走道板内侧距离建筑物墙面距离：0.375m；

楼层高度：3.0m。

架体最大高度：全高13.5m；立杆间距为2m。

各部件自重标准值如下：

4.5m立杆:24.81kg，3m立杆：16.95kg

下导轨：80.26kg，上导轨81.72kg

2m走道板：36.6kg

2.0mm花纹钢板重量：17.04kg/m2

0.7mm钢板重量：5.495kg/m2

作业平台板（走道板）线重量：18.3kg/m

单个外封闭框架防护网重量：25.85kg

每机位的架体自重标准值如下表所示：

包括施工人员、材料及施工机具等自重；可按施工设计确定的控制荷载采用，但其取值不得小于以下规定：

结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3kN/m2计算，升降及坠落状况时按每层0.5kN/m2计算；

装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2kN/m2计算，升降及坠落状况时按每层0.5kN/m2计算。

风荷载标准值WK按下式计算：

ＷK＝βZ·μs·μZ·Ｗ0

βZ－风振系数，βZ=1；

μs－脚手架风荷载体型系数，按表1 选用

脚手架风荷载体型系数表1

表中：φ为脚手架封闭情况确定的挡风系数。

本产品采用的是0.7mm钢板网，开洞如下图所示：

钢板网开洞示意图

本产品采用的0.7mm钢板网开孔率为23%，故

μs取1.3φ。

μZ——风压高度变化系数

本产品考虑建筑物高度超过150m,地面粗糙度按C类取值，根据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) ，μZ取1.79。

Ｗ0——基本风压，使用状况下按现行的《建筑结构荷载规范》(GB50009- 2012)的规定取用，偏于安全地可取0.45kN/m2。

风荷载标准值：

ＷK＝βZ·μs·μZ·Ｗ0=1×1.3×0.924×1.79×0.45 kN/m2=0.968kN/m2

根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）4.1.5 条，荷载效应组合为：

荷载效应组合

不考虑风荷载：

S =γGSGK γQSQK

考虑风荷载：

S =γGSGK 0.9(γQSQK γQSWK)

γG－永久荷载分项系数，一般取1.2，但当有利于抗倾覆验算时，取0.9

γQ－可变荷载分项系数，取1.4

脚手板均为0.6m(架体净宽度），由50×30×3mm矩形管做为边框纵龙骨（2根），50×50×4mm角钢作为边框横龙骨（2根），中间用30×30×3mm角钢做水平横撑（脚手板水平横撑最大间距为600mm），上面铺设2.0mm花纹钢板焊接而成。在边框上钻孔，孔直径为18mm，间距100mm，用于脚手板与立杆、竖向主框架之间的螺栓连接。如下图所示：

花纹钢板支承在横肋上，跨度最大a=600mm，自重17.04kg/m²，花纹钢板截面尺寸b=600mm，h=2mm。h≤0.2b（小边），属于刚性薄板。按矩形平板周界固定，整个板面受均布荷载计算。

使用工况：荷载效应组合为永久荷载 施工活荷载。

永久荷载：取自重标准值为q1=0.1704kN/m²

活荷载标准值为q2=3kN/m²

均布荷载设计值：q=γG q1 γQ q2=1.2×0.1704 1.4×3=4.404kN/m²

均布荷载标准值：qK=0.1704 3=3.1704kN/m²

a/b=1，查机械设计手册，得

=0.0138，=0.3102

强度验算：

σ==122.95N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

挠度计算：

υ = == 3.44mm

小于 [υ]= =4mm（符合要求）

脚手板横肋采用30×30×3mm角钢，长度L1=540mm，30×30×3热轧角钢重量：1.373kg/m，截面积A=1.749cm2,惯性矩Ix=1.46cm4, 抗弯截面系数Wx=0.68cm3。按两端固定梁承受均布荷载进行计算,

永久荷载：角钢取自重标准值为q1=0.0137 kN/m

活荷载标准值为为q2=3 ×0.03=0.09kN/m

均布线荷载设计值：q=γG q1 γQ q2=1.2×0.0137 1.4×0.09=0.142kN/m

均布线荷载标准值：qK=0.0137 0.09=0.1037 kN/m

最大弯矩Mmax=0.0017kN·m

弯矩图（1）

最大剪力Vmax=ql/2=0.142×0.54/2=0.038kN

剪力图（1）

支座反力R= ql/2=0.142×0.54/2=0.038kN

强度验算：

σ==2.5N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

挠度计算：

υ = == 0.038mm

小于 [υ]= =3.6mm（符合要求）

焊缝强度计验算：

钢结构设计规范GB50017-2017表3.4.1-3焊缝的强度设计值中，自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：fwt＝160 N/mm2

总焊缝长度：ΣL＝40mm

焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×5＝3.5mm

承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV＝Vmax＝0.038kN

fv＝NV/（helw）＝NV /（heΣL）＝0.038×103/（3.5×40）＝0.27N/mm2 ＜[τp’]＝118N/mm2，满足使用要求。

纵向水平杆跨距取立杆纵距L=2.0m，杆件采用50×30×3mm矩形管，理论质量3.303kg/m，截面积A=4.206cm2,惯性矩Ix=12.827cm4, 抵抗距Wx=5.13cm3。按简支梁承受均布荷载和集中力最不利因素进行纵向水平杆荷载计算。

本产品走道板自重为0.183 kN/m，《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）中最大的自重为0.35 kN/m2，故取自重0.35 kN/m2进行验算。

永久荷载：取自重标准值为q1=0.35×0.6/2=0.105 kN/m

活荷载标准值为为q2=3 ×0.6/2=0.9kN/m

均布线荷载设计值：q=γG q1 γQ q2=1.2×0.105 1.4×0.9=1.386kN/m

均布线荷载标准值：qK=0.105 0.9=1.005kN/m

按简支梁承受均布荷载和集中力计算，最大弯矩和最大剪力为：

Mmax=0.727kN·m

走道板纵向水平杆受力简图

弯矩图（1）

剪力图（1）

强度验算：

σ==141.7kN/mm2＜f=205 kN/mm2（符合要求）

挠度计算：

υ =

= ×（3-4×0.2²）= 8.44mm

小于 [υ]= =13.33mm和10mm（符合要求）

1. 架体第一步1 根立杆上的恒荷载标准值（包括立杆、外封闭框架、钢板网、脚手板、钢翻板等）

外排立杆：

GK外=(74.43 36.6×7/2 44.58/2 25.85×9 9.7 50/3/2)×10×10-3=4.755kN

GK内=(66.57 36.6×7/2 44.58/2 9.7 2.587×2×3 8.3×2×2 50/3/2)×10×10-3=2.837kN

1. 架体第一步立杆上的施工载荷：

使用及坠落工况：

QK1=3.0×2×2×0.6/2=3.6kN

升降及坠落工况：

QK2=0.5×3×0.6×2/2=0.9kN

1. 风荷载标准值：

ＷK＝βZ·μs·μZ·Ｗ0=1×1.3×0.924×1.79×0.45 kN/m2=0.968kN/m2

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5.2.8 条

1. 荷载效应组合

外排立杆：

不考虑风荷载时，作用在架体第一步立杆上的轴向荷载设计值：

N外1=γGGk外 wγQQk1=1.2×4.755 1.4×3.6=10.746kN

考虑风荷载时，作用在架体第一步立杆上的轴向荷载设计值：

N外2=γGGk外 wγQQk1=1.2×4.755 0.9×1.4×3.6=10.242kN

内排立杆：作用在架体第一步立杆上的轴向荷载设计值：

N内=γGGk内 γQQk1=1.2×2.837 1.4×3.6=8.444kN

立杆长细比：λ=

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5.2.8 条

l0=kμh

k——计算立杆长度附加系数，其取值为1.155，当验算立杆允许长细比时，取k=1；μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，μ=1.5；

h——立杆步距，取h=2000mm；

立杆50×50×4mm方管截面面积A2=6.947cm2，WX1=WY1=9.49cm3，IX1=IY1=23.725cm4。

i= = =1.848cm

当验算立杆允许长细比时，取 k=1；

l0=kμh =1×1.5×2000mm=3000mm

立杆长细比：λ= =3000/18.48=162.3＜[λ]=210

l0=kμh =1.155×1.5×2000mm=3465mm

立杆长细比：λ= =3465/18.48=187.5

查表得稳定系数φ=0.21

1. 内侧第一步立杆稳定性校核：

σ= =57.88N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

1. 外侧第一步立杆稳定性校核：

不考虑风荷载：

σ= =73.66N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

考虑风荷载：

由风荷载产生的立杆段弯矩设计值：

MW=0.9×1.4MＷK == =0.976kN·m

wk——风荷载标准值（kN/m2）

la——立杆纵距（m）。

σ= = =203.24N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

立杆与水平杆纵向杆连接处采用1 根M16mm螺栓连接，其节点处所受的最大剪力为 N=10.746kN。一根M16mm 螺栓抗剪承载能力设计值为：

=200.96×140=28134.4N=28.13kN ＞10.746kN （符合要求）

在架体底部内外侧设置桁架支撑，最大跨度为6.0m，高度为1800mm，上下水平弦杆为50×30×3mm矩形管，60×30×3mm矩形管，立杆为50×50×4.0mm方钢管，杆件节点采用M16mm 螺栓连接。由上述永久荷载计算得知，外侧水平桁架大于内侧水平桁架支承永久荷载，按最不利情况取值。

使用工况（荷载效应组合为：永久荷载 施工荷载）

外侧立杆荷载设计值比内侧的大，只需验算外侧的。

N外1=γGGk外 wγQQk1=1.2×4.755 1.4×3.6=10.746kN

P10=P18=5.25×1=5.373kN

P13=P15=5.25×2=10.746kN

外侧水平桁架受力简图

外侧水平桁架轴力图

1. 下弦杆（2）为最大水平受拉杆件的强度验算

杆件采用60×40×3mm矩形钢管，理论质量4.245kg/m，截面积A=5.408cm2,惯性矩Ix=25.374cm4, 惯性矩Iy=13.436cm4,抵抗距Wx=8.485cm3，Wy=6.718cm3回转半径ix=2.166cm，iy=1.576cm。

σ= =23.65N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

1. 上弦杆（9）为最大水平受压杆件的强度和稳定验算

按两端铰支考虑，λ=

=2000/1.576=127＜[λ]=20­0

查表得稳定系数φ=0.412

σ==57.4N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

1. 立杆（7）为最大水平受压杆件的强度和稳定验算

立杆50×50×4mm方管截面惯性矩I=23.725cm4，截面系数W=9.49cm3，截面面积A=6.947cm2。

iY= = =1.848cm

按两端铰支考虑，λ= =2000/18.48=108.2＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.53

σ= =43.78N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

1. 斜腹杆（13）为最大受拉杆件的强度验算

杆件采用50×50×4mm矩形管，惯性矩I=23.73cm4，截面面积A=6.95cm2，惯性半径i=1.85cm。斜腹杆长度L=2690mm。

杆件长细比：λ= =2690/18.5=145.4＜[λ]=150

（符合要求）

节点螺栓的强度计算

从水平支承桁架杆件内力计算得知，节点 7 为最大受压杆件N(7)=16.12kN,节点采用 M16 螺栓连接固定，螺栓按剪切力验算，其有效截面A=200.96mm2,螺栓抗剪强度设计值fvb=140N/mm2。

=200.96×140=28134.4N=28.13kN ＞16.12kN （符合要求）

水平桁架位移图

根据计算模型得：

水平支承桁架最大位移杆件9处，最大位移值为：

1.97mm＜L/250=2000/250=8mm（满足要求）

根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202—2010）4.1.7条及4.3.4条，竖向主框架计算时，荷载效应组合为：

永久荷载 施工活荷载

永久荷载 0.9（施工活荷载 风荷载）

取两种组合，按最不利的计算。且主框架在使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数1.3，在升降、坠落工况时，其设计荷载应乘以附加荷载不均匀系数2.0。

S=γ2×(γGSGK γQSQK)

γG－永久荷载分项系数，一般取1.2，但当有利于抗倾覆验算时，取0.9；

γQ－可变荷载分项系数，取1.4；

γ2－附加荷载不均匀系数，γ ＝1.3（或2.0），对主框架、升降动力设备、吊具、索具，使用状况下，γ2＝1.3；升降、坠落工况下γ2＝2.0；

脚手架自重标准值为27.2kN，施工活荷载标准值为：

不考虑风荷载，荷载效应组合：

1. 使用工况

S=1.3×（1.2×27.2 1.4×21.6）=81.74kN

1. 升降工况

S=2.0×（1.2×27.2 1.4×5.4）=80.4kN

1. 坠落工况（使用状况）

S=2.0×（1.2×27.2 1.4×21.6）=125.76kN

竖向主框架外排永久荷载设计值：SK外=1.2×4.755×3=17.118kN

施工活荷载设计值：SQ=γQSQK/2=1.4×21.6/2=15.12kN

S使外1=1.3×（17.118 15.12）=41.91kN

S使内1=81.74-41.23=39.83kN

升降工况：

施工活荷载设计值：SQ=1.4×5.4/2=3.78kN

S升外1=2.0×（17.118 3.78）=41.8kN

S升内1=75.36-41.8=33.56kN

垂直荷载与风荷载组合即：永久荷载 0.9（施工活荷载 风荷载）

由上面计算知，不论是在使用工况下还是在升降工况下，发生瞬间坠落时垂直荷载最大，考虑垂直荷载与风荷载的组合：

S使2=1.3×（1.2×27.2 0.9×1.4×21.6）=77.81kN（使用工况）

S升2=2.0×（1.2×27.2 0.9×1.4×5.4）=78.89kN（升降工况）

风荷载标准值：

ＷK使＝βZ·μs·μZ·Ｗ0=1×1.3×0.924×1.79×0.45 kN/m2=0.968kN/m2（使用工况Ｗ0=0.45kN/m2，R=10）

ＷK升＝βZ·μs·μZ·Ｗ0=1×1.3×0.924×1.79×0.25 kN/m2=0.538kN/m2（升降工况Ｗ0=0.25kN/m2，R=10）

各节点风荷载设计值：

Swk1=0.9×1.4×0.968×6×2=14.64kN

Swk2=0.9×1.4×0.968×6×1.4=10.25kN

S使外2=1.3×（17.118 0.9×15.12）=39.94kN

S使内2=77.81-39.94=37.87kN

Swk3=0.9×1.4×0.538×6×2=8.13kN

Swk4=0.9×1.4×0.538×6×1.4=5.69kN

S升外2=2.0×（17.118 0.9×3.78）=41.04kN

S升内2=78.89-41.04=37.85kN

主框架杆件编号图

1. 垂直荷载与正向风荷载组合作用下：

计算简图 内力图（kN） 弯矩图（kN·m）

主框架分析图（使用工况：垂直荷载 正向风荷载）

1. 垂直荷载与负向风荷载组合作用下：

计算简图 内力图（kN） 弯矩图（kN·m）

主框架分析图（使用工况：垂直荷载 负向风荷载）

1. 垂直荷载与正向风荷载组合作用下：

计算简图 内力图（kN） 弯矩图（kN·m）

主框架分析图（升降工况：垂直荷载 正向风荷载）

1. 垂直荷载与负向风荷载组合作用下：

计算简图 内力图（kN） 弯矩图（kN·m）

主框架分析图（升降工况：垂直荷载 负向风荷载）

主框架杆件编号图如下图所示：

根据竖向主框架各工况杆件内力计算分析得知：

内立杆单元为导轨，由两根导轨杆使用∅48×3.6钢管，后立杆使用50×50×4方管焊接而成。

∅48×3.6钢管截面面积A1=5.02cm2，WX1=WY1=5.19cm3，IX1=IY1=12.455cm4。

50×50×4方管截面面积A2=6.947cm2，WX1=WY1=9.49cm3，IX1=IY1=23.725cm4。

导轨截面图

杆件为最大受压杆件时，强度及稳定性验算

由力矩合成定理求形心轴的位置：

A2×15=（2A1 A2）×YC

YC= = =6.13cm

导轨的截面惯性矩：

IX= 2IX1 2×A1×6.132 IX2 A2×（15-6.13）2

=12.455×2 2×5.02×37.5769 23.725 6.947×78.6769=972.48cm4

截面模数：WX== =85.538cm3

i= = =7.566cm

立杆长细比：λ= =1400/75.66=18.5＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.951

σ= =113.46N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

σ= =96.3N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

规格为70×50×3mm矩形管，截面惯性矩I=26.099cm4，截面系数W=10.439cm3，截面面积A=6.608cm2，惯性半径i=1.987cm。

杆件为最大受拉杆件，强度验算

σ= =113.2N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

杆件最大受压杆件，强度及稳定性验算

立杆长细比：λ= =2000/19.87=100.65＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.586

σ= =203N/mm2＜f=205 N/mm2

σ= =187.58N/mm2＜f=205 N/mm2

规格为50×50×3mm方管截面惯性矩I=19.463cm4，截面系数W=7.785cm3，截 面面积A=5.408cm2。

iY= = =1.897cm

杆件最大受压杆件，强度及稳定性验算

立杆长细比：λ= =550/18.97=29＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.921

σ= = =123.68N/mm2＜f=205N/mm2（符合要求）

杆件为最大受拉杆件，强度验算

σ= =149.93N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

规格为50×50×3mm方管截面惯性矩I=19.463cm4，截面系数W=7.785cm3，截面面积A=5.408cm2。

iY= = =1.897cm

杆件最大受压杆件，强度及稳定性验算

立杆长细比：λ= =602/18.97=31.73＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.913

σ= = =174.06N/mm2＜f=205N/mm2（符合要求）

附墙支座由底座、穿墙螺栓、防倾装置、卸荷装置和防坠等组成。 每一个楼层均应设置附墙支座，且每一附墙支座均应能承受该机位范围内的全部荷载的设计值，并应乘以荷载不均匀系数γ2=2.0或冲击系数γ3=2.0。

卸荷装置安装在附墙支座的前上方，采用 M30mm 且左右旋向的普通螺杆作为承载丝杆，通过螺母连接在两端的上下卸荷支架，把附着升降脚手架的荷载通过附墙支座直接将所有荷载传递到建筑结构上。

使用工况荷载效应组合为：永久荷载 施工活荷载

N使=γ3×S使=2.0×（1.2×27.2 1.4×21.6）=125.76kN

卸荷装置图

N= N使/sin67°=125.76/0.921=136.55kN

M30承重丝杆材质为Q345,其设计抗压强度为f=290N/mm²。截面积A=706.5mm2，小径d1=26.211mm

IX=0.0491=0.0491×26.2114=23174.79mm4

i= = =5.73mm

L=200mm

立杆长细比：λ= =200/5.73=34.9＜[λ]=250

查表得稳定系数φ=0.903

σ= =214.04N/mm2＜f=290 N/mm2（符合要求）

卸荷装置连接销轴材质为热处理的45#钢，直径为24mm，截面积A=452.16mm2，销轴同时受两个切面作用，

τ= =151N/mm2＜f=178N/mm2（符合要求）

附墙支座主要由8mm，10mm厚钢板组焊而成，其材质均为Q235 钢材。

附墙支座图

附墙支座计算简图

使用工况荷载效应组合为：永久荷载 施工活荷载

N使=γ3×S使=2.0×（1.2×27.2 1.4×21.6）=125.76kN

N=N使/sin67°=125.76/0.921=136.55kN

N螺=N使/tan67°=125.76/2.356=53.38kN

内力简图

1. AD杆为受压杆件，材料为2块8mm厚钢板，薄弱处宽度43mm，截面面积A=43×8=344mm2， I=8×43³/12=53004.67mm4，

i= = =12.413mm

面板图

强度验算：

立杆长细比：λ= =201/12.413=16.2＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.958

σ= =161.29N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

1. AC杆斜拉受拉，材料为2块8mm厚钢板,此处算焊缝强度。

采用角焊缝，焊缝高度为5mm。

总焊缝长度：ΣL＝120×2 8=248mm

焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×5＝3.5mm

承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV＝28.02kN

fv＝NV/（helw）＝NV /（heΣL）＝28.02×103/（3.5×248）＝32.28N/mm2 ＜160N/mm2（符合要求）

1. BC杆为受拉杆件，材料为1块10mm厚钢板,薄弱位置宽度为125.55mm，截面面积A=125.55×10=1255.5mm2，

强度验算：σ= =81.92N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

每个附墙支座处采用 2 根 M30 的 Q235A 材质的普通粗牙螺栓，螺栓在使用时承受剪力和向外的拉力，由《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010中4.3.6条，“穿墙螺栓应同时承受剪力和杆轴方向拉力”，应分别符合下列公式的要求：

普通螺栓：

≤1

,

“螺栓连接的强度设计值” 螺栓的许用应力值为：

＝170N/mm2 ，＝140N/mm2

单根螺栓承受剪力为：NV＝N使/2=125.76/2=62.88kN

轴向拉力：Nt=N/2=53.38/2=26.69 kN

M30 螺栓小径d=26.2mm

=3.14×302×140/4=98.96 kN

=3.14×26.22×170/4=91.65 kN

=0.699＜1 （符合要求）

防坠落装置安装在附墙支座的前下方，采用触发式摆块实现防坠落功能，当架体发生坠落时，触发摆针能迅速带动防坠摆块伸进导轨的梯格档杆内，从而达到防止架体自由坠落的效果。

根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）4.1.5 条，计算防坠装置，荷载效应组合为永久荷载 施工活荷载。

使用工况荷载效应组合为：永久荷载 施工活荷载

N使=γ2×S使=2.0×（1.2×27.2 1.4×21.6）=125.76kN

防坠摆块计算简图

防坠摆块尺寸图

防坠摆块采用Q345，其断面尺寸A=19×19×2 12×7.5=812mm2。

τ= =154.88N/mm2＜f=170N/mm2（符合要求）

防坠摆块销轴材料采用 M24 螺栓，8.8级，截面面积A=452.4mm2。

防坠挡块对防坠摆块的力N挡=N使×65/50=125.76×65/60=136.24kN，

销轴受力N=125.76 136.24=262

τ= =289.57N/mm2＜f=320N/mm2（符合要求）

摆块挡块尺寸为70mm×60mm×12mm，截面面积A=70×12=840mm2。

σ= =162.19N/mm2＜f=205N/mm2（符合要求）

采用角焊缝，焊缝高度为6mm。

总焊缝长度：ΣL＝60×2×2 12×2×2=288mm

焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×6＝4.2mm

承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV＝N挡＝163.49kN

fv＝NV/（helw）＝NV /（heΣL）＝136.24×103/（4.2×288）＝112.63N/mm2 ＜160N/mm2（符合要求）

导轨防坠挡杆为直径28mm圆钢，截面积A=490.6mm2，受两个切面作用。

τ= =128.17N/mm2＜f=140N/mm2（符合要求）

防坠挡杆采用角焊缝，焊缝高度为7mm。

总焊缝长度：ΣL＝2×3.14×28=175.9mm

焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×7＝4.9mm

承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV＝N使＝125.76kN

fv＝NV/（helw）＝NV /（heΣL）＝125.76×103/（4.9×175.9）＝145.9N/mm2 ＜160N/mm2（符合要求）

架体防倾覆装置安装在附墙支座前端的两侧，由导轮盒通过销轴安装在附墙支座的前端，导轨只能在导轮之间进行上下滚动，防止架体前后或左右倾覆，导轮轴按承担剪力计算。

按升降工况单机位架体防护高度迎风面积，风荷载标准值：

Swk=0.968×13.5×6=78.408kN

倾覆荷载设计值N=γ2×Swk=2.0×78.408=156.82kN

销轴直径为20mm圆钢，截面积A=314mm2

τ =124.86N/mm2＜f=140N/mm2（符合要求）

单侧导轮焊接组件采用一根 M20 螺栓和一根 M16 螺栓连接固定，承受水平方向拉力，M20 截面积A=314，M16截面积A=201,每套防倾装置共 2 根螺栓。

螺栓承载力设计值：N=2×314×170/1000 2×201×140/1000=163.04kN＞156.82kN

附着式升降脚手架提升到位后，如果不及时安装水平拉结，会导致竖向悬挑高度太大，施工层架体晃动严重。如有大风，增加了架体倾覆的危险。要求每个机位至少一个水平拉结点及导向防倾，拉结在导轨和楼板上；拉结杆预埋时要注意避开附墙支座预埋孔。

临时拉结侧立面图

临时拉结受力示意图

按单机位1个楼层高加防护高度迎风面积，风荷载标准值：

Swk=0.968×4.4×6=25.555kN

N=γ2×Swk=2.0×25.555=51.11kN

受力简图 内力图

1. AC杆为受压杆件，材料为φ60×5mm钢管和M30螺栓焊接而成，φ60×5mm钢管截面面积A=8.64cm2， 惯性半径i=1.953cm。

强度验算：

立杆长细比：λ= =2000/19.53=102.4＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.571

σ= =172.66N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

1. BC杆斜拉受拉，材料为2块8#槽钢，8#槽钢截面面积A=10.248 cm2。

强度验算：

σ= =33.25N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

升降动力系统由电动葫芦、提升挂座、上吊点、下吊点及配套辅件等组成。

提升挂座计算简图

升降工况荷载效应组合：永久荷载 升降工况活荷载

S升=1.2×27.2 1.4×5.4=40.2kN

提升荷载N升=γ2×S升=2.0×40.2=80.4kN

NKL=V升/sin35.75°=80.4/0.584=137.67kN（拉）

NKJ= V升/tan35.75°=80.4/0.72=111.67kN（压）

L处穿墙螺栓处轴向拉力：NL=111.67kN（拉）

提升挂座在架体升降过程中最薄弱的地方为销轴下方侧板K点下的断面处，此处受剪切力N=N升=80.4kN 的作用力，

τ= =80.4N/mm2＜f=140N/mm2（符合要求）

销轴直径为30mm，按双剪切力验算，截面积A=706.5mm2

τ= =56.9N/mm2＜f=140N/mm2（符合要求）

支座处采用 2 根 M30 的 Q235A 材质的普通粗牙螺栓，螺栓在使用时承受剪力和向外的拉力，由《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010中4.3.6条，“穿墙螺栓应同时承受剪力和杆轴方向拉力”，应分别符合下列公式的要求：

普通螺栓：

≤1,“螺栓连接的强度设计值” 螺栓的许用应力值为：

＝170N/mm2 ，＝140N/mm2

提升挂座螺栓采用上下双螺杆，取不均匀系数1.3

承受剪力为：NV＝1.3×N升/2=1.3×80.4/2=52.26kN

轴方向拉力：Nt= 1.3×NL/2=1.3×111.67/2=72.58kN

M30螺栓小径d=26.2mm

=3.14×302×140/4=98.96 kN

=3.14×26.22×170/4=91.65 kN

==0.951＜1 （符合要求）

下吊点支架由50×50×3mm方钢管组焊而成。下吊点与导轨的内立杆采用4 组 M16 螺栓连接固定。

升降工况荷载效应组合：永久荷载 升降工况活荷载

提升荷载N升=γ2×S升=2.0×40.2=80.4kN

提升吊点受力简图

内力简图 弯矩图

上弦杆为50×50×3mm方管，截面惯性矩I=19.463cm4，截面系数W=7.785cm3，截面面积A=5.408cm2。

杆件为最大受压杆件，强度及稳定性验算

N=-49.62kN，M=0.061kN·m

i= = =1.9mm

立杆长细比：λ= =500/19=26.3＜[λ]=150

查表得稳定系数φ=0.929

σ= =106.6N/mm2＜f=205 N/mm2（符合要求）

下吊点桁架采用 4 根 M16 螺栓与架体连接，其断面尺寸A=200.96mm2。

τ= =100.02N/mm2＜f=140N/mm2（符合要求）

最下面 2 根螺栓验算抗拉。

N= = =60.3kN（拉）

σ= =150N/mm2＜f=170N/mm2（符合要求）

销轴直径为30mm，按双剪切力验算，截面积A=706.5mm2

τ= =56.9N/mm2＜f=140N/mm2（符合要求）

升降工况荷载效应组合：永久荷载 升降过程活荷载S升=27.2 5.4=32.6kN

选用低速环链电动提升葫芦额定起重量为：7.5T

则升降动力设备荷载设计值为：32.6×2=65.2kN ＜75kN，满足要求。

风荷载标准值：ＷK＝0.968kN/m2

单块防护网尺寸2000mm×1500mm，防护网安装件焊接在网框上，采用角焊缝，焊缝高度为 4mm。安装件长 50mm，宽 20mm，共4个。

风荷载对单个安装件产生的力N=0.968×2×1.5/4=0.726kN

总焊缝长度：ΣL＝60mm

焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×4＝2.8mm

按受抗剪验算：

fv＝NV/（helw）＝NV /（heΣL）＝0.726×103/（2.8×60）＝4.32N/mm2 ＜160N/mm2（符合要求）

螺栓采用M12，其断面尺寸A=113.04mm2。

σ= =6.26N/mm2＜f=140N/mm2（符合要求）

根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）4.3.7 条，附墙支座穿墙螺栓孔处混凝土承载能力应符合下式要求：

式中：——一个螺栓说承受的剪力设计值（N）;

——螺栓孔混凝土受荷计算系数，取0.39；

——混凝土局部承压强度提高系数，取1.73；

——上升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值（N/mm2）；

b——混凝土外墙的厚度（mm）；

d——穿墙螺栓的直径（mm）；

一根螺栓所承受的剪设计值为：NV=N使/2=125.76/2=62.88kN，

≥ ==11.5N/mm2

则只要梁或者外墙的混凝土强度等级不低于C25即可满足要求。

以上方案仅供学习与参考，不能用于实操，实操无效；各位需要的友友要根据各建筑物的实际情况，进行合理布置，并做验算，经各项目与单位审核通过后方可进行施工；