双齿辊破碎机是我国选煤厂广泛采用的一种破碎机械。这种破碎机通过2个辊子对辊利用破碎齿的剪切、挤压作用对物料进行破碎。双齿辊破碎机的核心部分是2个辊子，1个辊子支承在1个固定轴承上，由电动机利用带轮带动其转动，另1个辊子支承在另1个固定轴承上，2个辊子通过1对加工精确的同步齿轮实现相对转动，2个辊子又通过对辊对物料进行剪切，达到对物料进行破碎的目的。
齿辊破碎机
破碎箱采用钢板组装方式，底座采用180型槽钢，破碎箱与座采用螺紧后焊接，而电动机直接用螺栓拧在底座上。
对破碎机的总体结构进行了优化。其减速箱与破碎箱做成一体形式，既可以节省空间和制造成本又可以更好地密封和传动;对齿轮轴部分采用齿轮轴半露，上盖与半露部分很好的密封。
方案一
双齿辊破碎机辊子表面工作齿的齿形采用棱锥体齿，其1个辊齿上的棱边成凸形圆槽，与辊子外表面成同心圆。为了得到接近立方体的破碎物料，辊的表面采用等间距矩形点阵排列齿的布局，另1个辊子的1个辊齿正对棱形的中心，1个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离及两齿之间的间距大约就是产物的粒度。
辊子
方案二
双齿辊破碎机辊子表面工作齿的齿形采用楞锥体齿，每4个辊齿嵌在1个齿套上，齿套通过螺钉固定在轮毂上，轮毂是正方形，在辊齿切割物连料的部位用螺钉安装用合金制成的刀片，辊齿成螺旋型布置。打破了老式破碎机采用辊齿与对辊辊面啮合破碎的方式，而是采用一系列的破碎齿通过键与轴连接成螺旋状，利用齿与齿的对滚破碎物料。
方案三
双齿辊破碎机的辊齿齿型和布置方式与方案二的相同，不同之处是每个齿辊由芯轴和破碎齿组成，破碎齿通过键与芯轴连接，通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列。
方案对比
方案一采取的辊齿为凸圆型棱的棱齿，减少传统普遍采用的鹰嘴型辊齿产生的过粉碎现象，普通棱锥的辊齿在与另1个辊子啮合破碎时，由于辊齿棱边是一条直线，而对辊是圆弧，随着辊子转动，一个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离，即排料粒度不断发生改变。因此，圆弧形棱齿与普通的棱齿相比排料粒度更均匀。而且普通棱形辊齿棱边的不同部位破碎物料的粒度大小不同，必将导致接触应力不均，使局部磨损严重，降低齿板使用寿命，增加维修工作量，对生产产生不利影响。
齿辊破碎机
方案二采取了与方案一不同的齿形和布置形式，其独特之处在于利用螺钉使齿套与轮毂相连接，利用齿与齿的对滚破碎物料，具有老式破碎机利用辊面与辊齿啮合破碎所达不到的破碎效率。破碎齿上安装合金制成的刀片使其能够破碎坚硬的物料，而且当破碎齿磨损严重时只需更换刀片即可，增加了破碎机的使用寿命，优点是效率高、耐磨、使用寿命长，可以破碎坚硬的物料。
方案三采用破碎齿通过键与芯轴连接，通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列，既实现了方案二的破碎效果，而且采用键连接比传统普遍采用的轮毂和辊齿连接更简易，具有结构简单、安装方便的优点，是一种新型的设计方式。
综上所述，在3个方案中，方案三更适合双齿辊破碎机的设计要求，所以选择方案三作为双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计。
通过对破碎机进行结构优化设计，及对各种辊齿的布置进行对比分析，确定了一种有效的破碎辊齿和布置方式，并利用破碎砧实现了对物料的三阶段破碎，利用皮带轮、齿轮、齿轮轴实现系统传动。达到了预定的破碎物料粒度的要求。
