多向水泥搅拌桩施工作业指导书
1适用范围
适用于 xxx标段多向水泥搅拌桩施工
2 作业准备
2.1 内业技术准备
a.开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩
基工程施工图及图纸会审资料。
b.有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试
验参考资料。
c.相关的资料表格及检验验收表格。
d.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料。
e.逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工
程质量、环境保护和人身安全。
f.熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构
筑物、危险建筑等的分布情况。
g.开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现
场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水
准控制点进行桩位和高程放样。
2.2 外业技术准备
a.测量放样，平整场地，清除障碍物。
b.在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确
定浆液配比。
c.施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯
和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位
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时间喷入量及喷搅次数等工艺参数。分段试桩不得少于 3根。工艺参数及成桩
检验成果报监理确认。
d.搅拌桩基应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。
3 技术要求
利用水泥作为固化剂，通过水泥搅拌机，边钻进边向松软土中喷射浆液，
在地基深处就地将松软土固话为具有足够的强度、变形模量和稳定性的桩体的
地基处理办法。多向水泥搅拌桩桩径Φ50cm，采用正三角形布置，桩间距为 1.3m，
加固深度 4.8~6.5m，多向水泥搅拌桩打穿软弱土层，桩底置于粗圆砾土内不小
于 0.5m。水泥采用 P.042.5级普通硅酸盐水泥。要求水泥加固土试块标准养护
条件下 28天龄期立方体抗压强度不小于1.5Mpa，90天龄期强度不小于 2.0MPa。
桩顶铺设 0.6m厚的碎石垫层夹两层 80KN/m双向土工格栅。
4 施工程序与工艺流程
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图 4-1 多向水泥搅拌桩施工工艺流程图
4. 1 施工准备
（1）施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没
有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。
（2）施工前应检查注浆材料配合比及高压喷射设备性能。
（3）根据试桩桩位布置图进行桩位布设。
4.2 施工工艺
（1）钻机按设计桩位就位，对正桩位，保证钻杆垂直。
（2）启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面启动空压机送气，开始钻进。
（3）钻到设计深度时，关闭送气阀门，开启灰浆泵，喷送浆液。
（4）确认浆液已到桩底时，再均匀搅拌提升钻头至设计桩顶标高，并停止
喷浆。
（5）重复搅拌至设计复搅深度。
（6）重复搅拌提升至桩顶，停止主电机、空压机。
（7）浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图如图所示。
5 施工要求
（1）预搅:松软土完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
（2）水泥浆不得离析:水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水
泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前
缓慢倒入料斗中。
（3）确保加固强度和均匀性
压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停
止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于 0.5m喷浆搅拌施工。因故停机
超过 3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，控制喷
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浆和搅拌提升速度。
桩体搅拌要连续、均匀，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固
范围内每一深度均得到充分搅拌，全桩长须复搅一次。机具下沉搅拌中遇有阻
力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。
（4）保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意搅拌桩机底盘的水
平和导向架对地面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1.5%，桩位的偏差不
得大于 5cm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
（5）确保壁状加固体的连续性:如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时，
原则上每一施工段宜连续施工。
（6）施工顺序宜按从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
水泥土搅拌桩施工完成 28天内不得有任何机械在上面行走，待检测合格后方可
进行上部路基施工，按设计要求埋设地面沉降、位移观测设备并进行观测。
（7）路基填筑前，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段，在桩顶铺设
0.6m厚的碎石垫层夹两层 80KN/m双向土工格栅。
6 劳动组织
1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进
行合理配置。
每个作业工点人员配备表
负责人 1人技术主管 1人
专兼职安全员 1人工班长 3~5人
技术、质检、测量及试验人员 4~6人钻机操作手 3~5人
其中负责人、技术人员、专兼职安全员由施工企业职工担任，并可根据工
程情况适当配备若干劳务工人。
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7 材料要求
水泥采用 P.042.5级普通硅酸盐水泥，必须经试验检测符合设计要求后方可
使用。
8 设备及机具配备
作业队机械、设备配置如下，以满足多向水泥搅拌桩施工要求。
序号 机械/设备名称 规格型号 数量1 挖掘机 DH370L0-7 12 推土机 小松山推 13 钻机（多向水泥搅拌机） PH-5D,SP-5 44 自卸汽车 TS362 55 潜水泵 QW65-25 16 发电机 STC-30 2
9 质量控制及检测
1）施工原始记录:详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求
的立即纠正。
2）进行不少于 2根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均
匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，
方可进行大面积桩施工。
3）成桩 28 天后检测桩身均匀性、完整性、抽检率为桩数的 0.2%；成桩
28天后采用复合地基承载荷试验检验承载力，抽检率为桩数的 0.2%，且每一
个工点不少于 3 处，成桩 28天后检测桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的
0.2%。
4）浆体喷射搅拌桩布置数量符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：计数。
5）长度符合设计要求。
检验数量：施工单位检查桩总数的 3%，且不少于 3根；监理单位按施工
单位检查数的 20%见证检验，且不少于 1根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，
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必要时钻芯检查。
6）浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求。
检验数量：施工单位检查总桩数的 2%，且不少于 20根；监理单位按施工
单位检验数量的 20%见证检验。检验方法：查施工计量记录。
7）桩体强度符合设计要求。
检验数量：施工单位检查总根数的 2%，且不少于 2根；监理单位按施工
单位检查数量的 20%见证检验，且不少于 1根。检验方法：在桩顶 1m以下截
取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。
8）复合地基承载力符合设计要求
检验数量：总桩数的 2‰，监理单位见证检验。检验方法：平板荷载试验。
9）水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表
水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法
1 桩体直径 不小于设计值 抽查 1%，且不少于 2根 挖深 50~100cm，钢尺丈量
2 桩体间距 ±100mm 抽查 1%，且不少于 5处 钢尺丈量
3 垂直度 1.5% 抽查 2%，且不少于 2根 经纬仪测量钻杆垂直度
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，闲杂人员不得进入作业场地。
（2）安全用电，严禁私拉乱接，配电箱必须加盖上锁，设明显警示标志。
（3）挂牌施工，主要管理人员佩戴上岗证，施工现场设立施工标志牌，标
明工程项目名称、范围、工地负责人。
（4）采用有效措施确保施工现场无积水现象。
（5）现场合理布局，材料、物品、机具摆放整齐。
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10.2 环保要求
（1）为了防止污染地方耕地，施工中废浆应及时清理。
（2）经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。
（3）在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污
染。
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