生活中对圆筒 状的东西总是有需求的，但这些东西因为材质的差别，在制作过程总有些千差万别，我这边就我所知，跟大家讲解两种材料的圆筒成型方式，其它的不用螺旋卷管的，我就提一下。
有的是挤出的零件，只要开模具就可以了，而且能批量的生产，生产出来的品质也能得到保证，还有的是钢管，可以用冷作的工艺来成形，一搬是冷扎，也有用卷管的方式来做的。
另一类是纸管，一般会用卷管工艺来实现，但凡是卷管，不外乎两种卷管方式，一种是直管卷曲，就是把材料做成片材，使长边和长边卷曲重合，再用胶或者其它外物结合起来，有的是用浆糊，有的是用钉子钉，有的是用形状扣，还有的是用焊接的方式，更高阶的是用超声波压焊。
还有一个就是我们今天要讲的，螺旋式卷曲，这种成形出来的管子要比直管卷出来的受力好，我们需要依据使用的条件来评估那种更合适，直管卷曲由于有一个重合边，所以管的圆周受径向压力时稍显薄弱，如果是轴向受拉/压力，则完全不在此列，轴向受力要好一些。
螺旋卷曲的受力情况完优于直管卷曲，因为重合的部分呈现螺旋线，卷的管子要结实一些，但工艺上要困难很多，螺旋卷管的方式虽然轴向径向受力都很好，但轴向的拉伸工况下相对最差，尽可能在使用时避免。
下面我们详细说一说螺旋式卷管机的分类和卷管方式，我所接触到的卷管机是有两种，第一种是多层牛皮纸涂胶式卷管，这种工艺先将牛皮纸分条成大约是40mm宽的纸卷，顺次排放在一个料架上面，纸的宽度不同，奖来卷曲的螺旋角度不同，中间有一个表面光滑的旋转轴，管子绕在这根轴上面。
外面的动力是皮带，有两重作用，第一重作用是把管子整体向前推送，为管子的螺旋前进提供一个强有力的动力，皮带与管子外表接触的地方须粗糙，使其摩擦力大于管内壁和内侧钢管的摩擦力，这样管子才能顺利的螺旋向前，此外还要在管子成形后做一组动力斜滚轮，因为随着管子的长度越卷越长，重量越来越大，动力难免不足，此时这组动力轮可有效分担一部分负载。
皮带的另一作用就是用来将管子上面多层的纸通过张紧力压平，使纸管内部更加结实，纸与纸之间黏着的更加紧密，此种工艺依据胶的种类还会出现烘烤的情况，有很多胶不经过烘烤是不会硬化，所以管子出来容易弯曲或是失真圆度，这些都应考虑在内。
而第二种则是以120度角做三组带有倾斜角度的滚轮，通过滚轮上的动力来推动管子的前进，但这只限于比较薄的管，厚的管层与层之间存在差别，在滚轮与最外层接触传动的时候，内部的层与层之间并没有受力，会出现卷管直径动荡的状态，从而达不到要求指标，这种一搬采用焊接的方式，我们常说的无缝钢管就是这么做出来的。
