李汽车系统是一家高科技企业，由美国里尔集团投资，成立于2011年12月12日。该公司主要从事汽车电子电器产品的设计和生产，致力于为客户提供优质的产品和服务。2018年，该公司进行了第三期电子工厂建设，总投资金额为两亿元。我们的愿景是成为一家优秀的企业，为客户创造价值，成就我们的使命。我们的主要产品包括车身控制模块、车载无线通讯模块、驾驶模式选择控制模块、电池包断路保护模块、汽车射频接收器和无钥匙进入启动控制器等。凭借强大的设计研发能力、专业的生产控制能力和业内领先的车载软件云服务等优势，贵州工厂的产品已覆盖传统汽车电子和新能源、车联网等多种应用场景，得到了国内外知名车主的认可。在生产过程中，该工厂建立了制造执行系统（mes），并自动获取生产计划和工单。通过qad企业应用程序、erp系统和pdm系统，edi订单接收、物料计划和生产计划的制定、文件管理以及仓储管理系统（wms）的建立都是通过数字化手段实现的。在质量控制方面，该工厂安装了大量的检测设备，包括aoa检查、高压测试功能测试、泄露测试等，以确保产品的质量。一旦检测结果出现问题，产品将直接送到debug、rework工位进行维修，并及时报警预判。通过统计过程控制（spc）监测生产过程，实现质量全程追溯，并建立rework追溯系统，自动获取lps系统中不良品的测试报告和cad图纸，并在ad图纸中标注不良位置和对应缺乏物料号，方便工程师进行检查和维修。在能源管理方面，该工厂采用了施耐德能源管理系统进行管控和分析能耗，采用了smt生产工艺和自动化装配技术。该工艺具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻等优点。通过志高印刷、零件贴装、回流焊接、aoi光学检测和维修分板等工序，实现了产品的智能化生产。整个生产流程由设备的plc控制，每一步骤都呈现在电脑显示屏上。如果作业步骤未完成，则无法进行下一步操作。每次执行工序，系统将记录每道工序的具体信息，包括螺丝的数据、扭矩、角度和曲线数据，同时可以追溯到所有原材料的生产条码，并可保存长达15年的数据。该系统实现了对能源介质、风水、天然气、氮、氧压等的集中监控和统一调度。通过监控台，系统可以对各类功能进行监控和管理，包括供配电电站、水厂、煤气柜等，并可对无人值守站锁设备进行远程操作和控制。该系统提供了能源调度、高级决策、支持信息等功能，以及动力能源过程监控。能源信息管理和能源调度为一体，综合信息化管控平台，工厂实现智能化布局后，减少用工人员28%，提高生产效率40%，降低成本20%，具备年产300万套汽车电子模块和组建的能力。未来几年，工厂将继续在协作机器人、自动化仓储设备和太阳能光伏发电方面投入资金，全面实践智能工厂和绿色工厂的理念。通过传承百年的发展经验和不断创新，我们致力于成就未来，让每件产品每次体验，和每趟出行都比之前更加美好。与您同行，我们共同创造成都的美好，让驾乘成为享受。
