耐火砖的成型方法很多，常见得成型方法有机压成型、振动成型、熔铸成型、挤压成型、捣打成型等方法。
目前耐火砖生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般采用含水量约为5%的半干泥料，故也成为半干法成型。机压成型具有坯体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸易控制等特点。机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种，后者可减少坯体的层密度现象。
选择任何成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火材料采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，当然成型方法的选择还受生产厂方设备条件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足制品技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。
耐火砖成型过程中最常见的问题就是容易出现层裂，为减少层裂，使用摩擦压砖机时应该按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了拍出气体。砖坯中残留的被压缩气体能够明显增加坯体的弹性后效。“后重”是为了增加砖坯密度。“慢抬头”是为了放慢减压速度，减少弹性后效。即便如此，摩擦压砖机是靠冲压完成成型的，所制砖坯的内部质量和外形尺寸都难以精确控制。
全自动液压机可以依靠计算机随心所欲地控制加压、卸压速度，甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线，保证压力在时间、空间上的合理分布，获得高质量的砖坯。
