视频｜无人车间无人转运首秀，黑科技打造智能糖果工厂（糖果车间）

黑科技打造智能糖果工厂

边“唱歌”边工作的AGV搬运机器人、从33到0的无人车间、智能发货月台、餐厅“靠脸”吃饭……通过种种黑科技，传统的食品企业实现了智能转型升级。9月11日，在食品龙头企业徐福记智造战略发布会上，营运总经理虞湛描绘了徐福记智能营运的蓝图，企业将以建立业务流程信息化平台、新技术应用、数字化运营三大方向，从上游供应链到成品出厂，融入自动化设备运作、数字化管理，逐步实现企业管理的智能化。

为实现转型升级，近3年来，徐福记对于智能制造项目的投资达到1.6亿元，并得到政府的大力支持。自2014年起，徐福记连续6年申报东莞市机器换人（自动化改造）项目，获得资金补助共计366万元，2020年申报东莞市工业互联网示范项目，获得资金补助129万元。

如今，徐福记的智能化改造已经渗透到生产的各个方面：利用AR智能交互进行供应商审核和远程协助；采用无纸化、数据采集平台实时对生产线上产品、设备零件进行精确检测；供应商平台简化收货流程等项目。

“智能制造为企业带来的变化是巨大的，加快优化我们的生产方式，机器换人是发展的趋势，我们需要快速去拥抱这个趋势，借用高科技提高生产效率，提高企业产能和产品附加值，为消费者提供更安全、高质量的产品，为’东莞智造’发声。”营运总经理虞湛表示，下一步还会继续将智能制造推进工厂自动化，数字化和智能化，为企业赋能助力。

徐福记营运总经理虞湛

下面，就让我们看看这家糖果工厂使用了什么样的“黑科技”吧：

1、边“唱歌”边工作的AGV搬运机器人

在徐福记产品转运区域，一台台AGV（智能搬运机器人）来回在地上“忙碌”着。一边唱歌一边工作的AGV按照规划的线路有条不紊地就完成运输工作，现场没有人看护及管理。AGV没电了会自己充电，夜晚也可以进行无灯运作。

利用点到点货到人智能搬运系统，通过河图调度T800等物料搬运机器人（AGV）以及“人机协作”，这样的一套整体方案可以实现车间-公共月台-发货月台之间的自动化搬运作业，其运输误差可以控制在±10mm以内。

北京旷视科技有限公司创始人兼CTO唐文斌介绍，这套方案是为徐福记量身定做的，包括业界首个基于AI的智慧物流系统——旷视河图以及旷视的物料搬运机器人（AGV）。未来，旷视还将继续为徐福记完成车间的立体化、柔性化改造，并利用旷视在人脸识别，图片识别和视频分析方面的技术，助力徐福记升级员工在刷脸通行、产品外观检测、人员和物体的状态分析等多方面的管理应用。

北京旷视科技有限公司创始人兼CTO唐文斌

新的科技带来全新变化。此前，车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运，劳动强度高且工作效率和准确率无法得到有效保证。AGV转运小车投入运作后，现场搬运作业人员减少100%，整体的运营效率也得到了改善和提升，物料搬运及时率和准确率达到100%，其自动躲避障碍物的功能，也大大降低了车间的安全风险。徐福记橡皮糖车间生产部经理阮荣勇説，在减少了人员与产品的接触后，也降低异物调入产品中的风险，完美解决了在运输过程中出现的产品异物问题。

2、从33到0的无人车间

“过去这样一条生产线，需要33名工人协同作业，而现在实现了无人生产，机器换人也提高了产能。”徐福记工作人员介绍。如何实现无人生产？原来，是利用码垛机器、自动喷码等技术完成的。

在无人车间，拥有机械臂的码垛机器人有序高效地将产品装进箱子，自动喷码机器则协助着进行箱子的喷码工作，AGV转运车也在车间里充当搬运的好帮手，机器人们互相协作，完成了产品从包装到装运到车的全部工作。

以往，大量的纸箱转运半成品后需大量的人力进行换箱、码箱和缴库，需要大量的劳动力，而且车间生产的速度有限。生产线的智能自动化改造实现了无人车间的转变，产量也从6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4%，提高产量的同时降低了生产成本。

3、全流程智能化的智慧园区管理

智慧园区管理系统是针对从工厂仓到区域的成品销售物流场景，实现运输计划、车辆预约、在途跟踪、无感出入园、数字化月台、单据交接全流程数字化、智能化。

系统通过AI IoT的技术融合，实现车辆及月台等资源可视化管理，可以根据出货安排和车辆制定运输计划，自动进行车辆预约，车辆进厂根据任务体积及月台使用情况自动分配最优月台，通过系统制定任务并分派给承运商，对在途车辆进行实时监控功能，更新速度可达每分钟一次。利用电子围栏实现车辆入园自动签到排队，道闸自动控制，实现无感出入园，利用AI摄像机，实现车牌自动识别以及月台忙闲状态监控，结合月台备货作业进度，实现月台自动化调度。

司机进入月台后，省去了人工交接单据过程，每年可以节省纸质单据25000张，实现无纸化的简化操作。