来源：环球网
“扑哧扑哧……”一台机器人正不知疲倦地将白色涂料喷刷到墙面上，原本粗糙的水泥墙面渐显平滑。旁边的激光型材切割机也在不停地运转，切割钢材时冒起阵阵火花。其他负责箍钢筋、焊接、装修等施工工序的各类机器人同样在有条不紊地作业着，整个工厂一派忙碌的景象。
喷涂类机器人正在刷白墙
近日，记者跟随由国务院国资委新闻中心组织的“走进新国企——向新而行 智造未来”融媒采访活动，走进中国建筑集团旗下企业中建海龙科技有限公司（以下简称中建海龙）和远东幕墙（珠海）有限公司（以下简称远东幕墙）调研采访，挖掘中央企业十年来扎实推进“三个转变”重要指示的经验做法和显著成效。上述景象正是记者在中建海龙珠海基地看到的一幕。
工业化施工 像造汽车一样造房子
作为一家从事“新型建造方式全产业链解决方案”的科技公司，中建海龙自主研发出了模块化集成建造技术，推动一体化建造新模式的发展。
模块化集成建筑（英文简称MiC，即Modular Integrated Construction）是指把建筑在设计阶段就拆分为一个个立体的空间单元，每个空间单元的装修、水暖、机电等工序都一次性在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样简单组装起来，即可完成全部建造过程。
C-MiC模块示意图
桦皮厂胡同8号楼改建项目，是北京市首个混凝土C-MiC模块化项目，也是北京市首批以“原拆原建”模式进行更新改造的试点项目。该项目是20世纪70年代建成的一栋5层的单体住宅楼房，因年久失修出现墙体沙化、设备管线老化、保温隔热效果退化等现象，亟待施工改建。
中建海龙采用“混凝土框架模块化集成建筑 预制构件”建筑体系，根据功能分区将建筑划分为55个混凝土模块单元，再将模块进行高标准的工业化预制，最后运送至施工现场吊装组建成为完整建筑楼房。“这个项目最大程度上把建筑从工地搬进工厂，实现了‘像造汽车一样造房子’。”中建海龙总经理赵宝军说道。
改造后的桦皮厂胡同8号楼
桦皮厂胡同8号楼距天安门直线距离仅5公里，周边小区林立、人流密集、交通繁忙，应用集成建造工艺可使得90%的工序都在工厂完成，大大地减少现场施工难度和对周边环境影响。整套房屋运用绿色建筑、绿色建材等新技术以及多种安全环保设备材料，可减少75%的建筑废弃物产生和25%的建筑材料浪费。
桦皮厂胡同8号楼改建完成后居民看新家
此外，中建海龙参建的广东省深圳坝光生态国际酒店，44天就完成可拎包入住的7层永久性模块化酒店；安徽省广德市科创实验学校，抗震设防烈度为8度，是国内首个混凝土模块化学校；山东省烟台莱山滨海健康峰站项目，总楼层20层，是目前国内最高的钢结构模块化集成建筑。
智慧化建造 向装配式4.0时代迈进
2022年1月，住房和城乡建设部发布《“十四五”建筑业发展规划》，提出到2025年，装配式建筑占新建建筑的比例达30%以上。中建海龙原创研发的MiC模块化集成建造技术，在业内助推了装配式建筑向4.0时代迈进。
三维建模C-MiC示意效果图
深圳市龙华区华章新筑是国内首个高度近百米采用模块化建造的保障性住房项目，建筑面积17.3万㎡，由6028个混凝土模块单元组成，仅用365天就完成5栋99.7米高楼精装交付，预计提供2740套住房。项目通过全过程智慧建造方式打造，采用数字技术打通项目的设计、生产、施工以及数字交付等各环节。
华章新筑全景图
在设计阶段，运用TEAMS-BIM设计管理平台，整合方案、建筑、结构、给排水、暖通、电气6大专业，相关数字模型经由云端充分传递，与生产紧密结合，以达到快速建造的目标。
华章新筑内部装修效果
在生产端，智能化制造运营管理平台（MOM）可达成多工厂协同，多工序联动生产，通过制造执行系统（MES），赋予模块唯一二维码，实现生产计划、生产过程、产品质量、车间库存、项目看板等溯源管理。
在运输方面，通过智慧交通平台（TMS）和结合集团自主研发的智慧工地系统（C-Smart）搭建起项目智慧交通体系，项目管理人员可以实时掌控产品运输情况，对仓库、中转库、地盘进行实时调度。
在施工现场，通过C-Smart综合平台、鹰眼、AR实景地图、24小时AI智能识别等系统对现场进行智能化、信息化管理，可实时监控工程人员分布、安全警报、车辆进出、物资材料、质量、进度等情况。
华章新筑施工现场图
在运维环节，通过“电子哨兵”运维系统，可实时监测楼宇设备安全运行，提供能耗运行数据，充分发挥数字化的作用。
通过智能数字化系统，中建海龙打造了“透明工厂”数据中心，实现数据采集“移动化”、生产预警“智能化”、决策调度“线上化”，达成了项目全生命周期的数字化交付。
品牌化生产 以制腕表的精度制幕墙
世界最高楼幕墙、全球首例自由双曲面单元幕墙、全球最复杂双曲面玻璃幕墙，都是“中国造”！在打响中国品牌名号上，远东幕墙留下了重要的印记。
2006年，远东幕墙承建了828米的世界第一高楼——迪拜哈利法塔的幕墙工程，幕墙总面积达12.5万㎡，相当于17个足球场大小。远东幕墙为哈利法塔量身打造了超高层建筑幕墙技术，通过形成炎热环境超高层建筑幕墙耐高温解决方案、采用符合航空动力学计算标准幕墙外形、独创研发具备大尺度三维调整幕墙连接件等，解决了高温、超高层风压、超高层变形等世界级技术难题。
哈利法塔
2023年9月，远东幕墙承建的香港中环美利道2号商业大厦幕墙项目顺利封顶，这是全球首例自由双曲面单元幕墙项目。该建筑外观形似紫荆花花瓣，每层均为弧形非标准层，极大增加了施工难度。“这个幕墙里面检测的精度要做到0.07毫米，这个就相当于做手表的精度。”远东幕墙（珠海）有限公司董事长朱敏峰介绍道。项目团队通过6500万组数据，借助数字化的三维模型，从图纸设计、生产应用、质量控制、施工模拟等方面逐个攻关克服了技术难题。
香港中环美利道2号商业大厦
2023年末，远东幕墙迎来又一个高难度双曲幕墙项目，承建深圳OPPO国际总部大厦（欧加大厦）幕墙项目，是世界上最复杂双曲面玻璃幕墙项目之一。在建设过程中，团队将充分运用过往经验，通过参数化设计、铝型材弯曲、玻璃冷弯、数字化加工、自动化检测等核心技术助力建筑曲面立面完美呈现。
深圳OPPO国际总部大厦效果图
低碳化设计 打造“会发电”的建筑艺术
围绕主营幕墙业务，远东幕墙不断探索“双碳”前沿技术，聚焦光伏建材化，在“光伏 ”赛道寻找高质量发展新机遇，自主研发推出了光伏建筑一体化（BIPV）新型光伏建筑材料Light系列产品。
该系列产品具有光伏发电、隔音降噪、保温隔热、经久耐用、抗风防水以及可定制外观等特点，兼顾发电功能和建材属性，为建筑提供完整的太阳能光伏发电解决方案。以Mega Light A超大版轻质仿铝板光伏组件为例，其单块组件功率高达806W，100㎡南立面应用，每年约可带来1.2万千瓦时电能（香港地区），相当于减排二氧化碳10吨，让建筑更低碳、生活更节能的美好期待由此变为现实。
Mega Light A产品展示
2023年，远东幕墙利用原有建筑条件，结合自主研发的光伏系列产品，对珠海智能制造生产基地厂房屋面进行光伏改造，自并网完成至当年年末9个月时间里，发电127.8万千瓦时，每月约14.2万千瓦时。
远东幕墙生产基地光伏屋顶
助力城市更新，让城市更新。MiC模块化改变了建筑建造方式，光影艺术赋予了建筑流动美感，BIPV技术提升了建筑发电价值，在时代迅速发展的今天，创新科技也推动着新型建筑方式的发展。中国建筑集团不断推进着建筑技术与先进制造业以及新一代信息技术的融合创新，持续实现技术革命性突破，助力新型建筑工业化和建筑业低碳转型升级，为国家高质量发展贡献力量。
