1、在吊顶施工前必须根据设计图纸的要求，综合考虑吊顶内各种管线的空间走向、设备的尺寸及安装高度的要求等进行综合定位，绘制综合管线设备图，确定吊顶标高，弹放墨线及大样。
2、吊杆采用Ø8～Ø10热镀锌成品螺纹杆，间距不大于900mm。
3、厨房、卫生间高位吊顶采用热镀锌50系列直卡式系列轻钢龙骨（A型），低位吊顶采用U型50系列轻钢龙骨。
4.、龙骨厚度为1.0mm以上，间距为900mm，主龙骨按房间短跨长度3‰起拱。次龙骨壁厚为0.44mm以上，次龙骨中心间距为300mm×600mm。
5、需安装轻型吊灯的位置，固定预设一块400mm×400mm的18mm多层板（作防火处理），板面与龙骨面齐平（多层板须采用Ø8膨胀螺栓固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接）。安装重型吊灯时，须在结构楼板面预留挂钩。（根据灯具的重量和体积来预留挂钩的承载力），如图：
6、厨房、卫生间吊顶采用单层12mm防水石膏板或6mm硅酸钙板。
普通吊顶要求为：高位采用单层12mm石膏板，底位采用双层9.5mm石膏板铺设，板材的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4-6mm。
上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层石膏板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定。
叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设（切割成L型），不得在转角部位接缝。
低位吊顶采用9mm双层纸面石膏板，转角部位第一层须采用9mm柳桉芯多层板加固（应不小于离转角直缝300mm处拼接）。见附图。
7、安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.5～1.0mm，但不使纸面破损。钉帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。石膏板安装前，须核对灯孔与龙骨的位置，严禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。
8、造型吊顶周边挂18mm厚细木工板，板外侧覆单层9.5mm石膏板（石膏板背面刷白乳胶），挂板应用防火涂料满涂至符合消防验收要求。与结构楼板连接用3mm镀锌扁铁膨胀螺丝固定挂板，扁铁间距不大于600mm。
9、空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框或成品铝边框，以便于风口安装；（附图）
10、卫生间、厨房间吊顶乳胶漆应采用防水乳胶漆。其余吊顶乳胶漆根据设计要求选用。乳胶漆采用滚涂工艺（使用配套滚筒），涂层应不小于二底二面。
11、石膏板接缝处须用与石膏板性能匹配的嵌缝剂嵌填，按规范要求施工。
12、石膏线：要求出1:1大样图，采用石膏粘贴石膏线，施工时所有石膏线的拼接口要在背后用铁码固定，并先做一拼接样板，石膏线尺度大于100mm*100mm时，应用自攻螺钉固定于轻钢龙骨或木基层。
天棚石膏线转角及其与墙体接口处开裂较多，转角、墙角须加钉木条，石膏线采用自攻螺钉与木条连接以防石膏线开裂。长度在4000mm以内须按整根石膏线加工。
13、吊顶内设备的检修口须成品定制，规格满足检修要求。其周边龙骨须加固处理，安装完成图片如下：
1、石材加工厂家规模要求：
1.1 所有石材由精装修施工单位供应并施工。
1.2 承包人投标前须提供的石材供应商及加工厂单位须经发包人考察确认，考察内容要求：精装单位须提供三块规格为1000x1000mm质量最低标准的大理石样板，并提供符合要求的大板储备量不少于5000平方米的原材料供应商，发包人进行拍照存底。精装施工单位可选择与参考厂家同等规模的石材供应商及加工厂（须满足以下要求），未能符合发包人要求的石材供应及加工厂，发包人有权指定单位进行供货，承包人不得有异议，且相关费用不得增加。
1.3 乙供石材加工厂商规模要求
（1）公司注册资金:1000万以上；
（2）工厂加工厂房建筑面积不小于3000平方米；
（3）生产设备（不小于）：
l 全自动砂锯： 2台；
l 切边机、拉边机：各2台；
l 水刀切割：2台；
l 全自动连续磨抛生产线（磨抛大板）：不少于1条；
l 红外线桥剪机：不少于2台；
l 进口数控绳锯（弧板开料）：不少于1台；
l 多功能异型机：不少于1台；
l 石材仿型机：2台。
2、石材质量要求：
l 所选用石材须为进口石材必须为A级板或优等品；
l 进口石材须提供进口相关有效证明，环保须达到国家要求；
l 每块安装完成的成品板材均不得有明显断裂现象，
l 所有的板材辐射性检测必须满足规范要求；
l 石材板面不允许有结疤、黑点、阴阳面、色差及明显瑕疵；
l 所有成品板加工时须加背筋处理。
l 所有成品板须做六面防水、防污处理。
l 所有成品板须统一包装按出口标准要求（木箱装运），才能运输到现场。
l 所有石材在施工完成后必须进行晶化处理（具体要求详见附件9石材晶化处理施工操作工艺），地面晶面处理不少于5遍，墙面不少于2遍。
l 发包人有权对精装修施工单位的石材选板及加工质量进行控制，发包人有权派人至中标单位供应商及加工厂，监督大板切割前的选样、排板、加工等质量问题，对发包人不认可的大板不得使用于本工程，否则发包人有权拒绝支付相关工程款项。
2.1进口石材以色泽均匀一致、结构紧密、不松散、不生锈、无裂痕、无明显色差为符合设计要求，石材均采用优等品（A级板），墙、地面成品石材实际厚度应不小于17mm（干挂大理石除外）。
墙、地面（干挂大理石除外）石材背后网片须在加工厂铲除石材背后网片做六面防护处理，背板须进行加固处理（如：加筋、加石材背条等）根据石材材质选择合适的防护剂进行防护处理，验收合格后方可运至施工现场。
2.2大理石经结晶处理后表面的亮度要求不小于95o，设计图纸要求的侧面、斜边、圆弧边大样等的抛光，均要求在石材厂内加工完成，并刷好石材防水剂，方可进场施工。地面石材：采用粗砂，采用32.5MPa普通硅酸盐水泥、专业胶粘剂。
墙面石材：
方法一：采用专业胶粘剂粘贴工艺，石材背面须用铜丝固定。
方法二：采用湿挂工艺；
顶面石材或线条：
方法一：采用干挂。
方法二：采用专业胶粘剂粘贴工艺石材背面须用铜丝固定。
3.石材加工要求
“大理石地面拼花图案、镶边拼条”均要求在石材加工厂拼接至成品，现场铺设。所有异型石材线条，均须于石材厂做小样供设计师审批。严禁手提式机械加工。户内石材线条2.5米以内需用整根石材加工；如需对接部位的线条，每段线条在工厂加工时加长20mm，抛光完成后按实际长度切割成型。排版编号：石材加工完成后，需对石材进行排版编号，编号图中须用箭头标明石材拼接方向。
4.石材包装要求
根据不同类型的石材，采取相应的包装材料和包装方案，特别注意对石材棱角的保护，并应随箱附带塑封石材装箱单及排版图等书面资料。
板材装箱时大理石光面对光面，中间用橡皮胶垫隔开，用纸板护角包裹四角防止崩角，并在木箱的底部衬垫不小于2mm厚橡胶垫，防止石材边直接与木材接触。
在装箱时，板材与板材之间应紧密相靠，石材线条应统一归类装箱，不得与大板混合装箱，线条应用橡胶垫包裹背向组合包装，并用封箱带缠绕紧密。不能出现缝隙或任何松动现象，木箱四周及箱内所有空隙必须用泡沫填充塞实，不能有任何空隙与晃动。
对于多层包装的板材，每层之间需加放木板及发泡胶垫相隔，对于小板多排包装的板材，每排之间要用木板隔离。每箱内须装同一套户型产品，以方便拆御与安装，石材应采用木质（框）包装箱（见下图），并用尼龙膜包裹防止雨淋。
5. 石材构造、施工要求
在石材排版图中必须明确开关、插座等水电设备准确的位置，并且根据现场尺寸必须标注出各开关、插座等设备的三维（XYZ）位置，所有开洞工作须在加工厂完成。
墙面石材阴角收口均需45度拼接对角处理（每块石材的切割角为40o ，以利于调整拼接）。墙面石材全部铺贴完成后，须调制与石材同色的云石胶作勾缝处理，勾缝必须严密，防止从石材接缝处渗漏水。墙面石材阳角依据设计要求加工。
墙面石材采用大理石粘结剂粘接工艺施工。在木基层面粘贴时，须用AB胶结合自攻螺钉粘结固定。（附图）
6. 成品保护要求
铺设完成墙面石材后，阳角每一边采用护角条，用强力胶带封贴保护。
石材铺贴完成后，待石材干燥后将所铺设的地面石材清洁干净，石材的接缝要求用20mm宽美纹纸贴封，全面覆盖一层尼龙彩条布，客厅、餐厅地面用6mm厚TK水泥板覆盖保护，卫生间地面采用8mm厚水泥TK板覆盖保护，接缝采用强力封箱胶带封贴。待整个工程完成后须聘请石材专业技术工人修补缺陷，并再次清洁做结晶。
餐厅、客厅、卫生间地面：先行完成区域的地面，石材周边临空的石材边，钉接12mm夹板阳角条保护，用强力封箱带粘接固定或与周边墙体拉结固定，并用黄砂堆坡保护，防止其他硬物碰撞石材边角。简图：
楼梯踏步：每个踏步整条边钉接宽12mm夹板阳角条（150×150mm）加以遮盖保护，并在踏步的两侧将每条该阳角用杉木连接成整体，防止踩踏后滑落。
7、石材勾缝要求：
地面石材勾缝前缝隙清理干净，地面石材勾缝的云石胶应掺入相同的石材粉调色，并做样板待发包人确认后方可大面积施工。
8、石材晶化处理施工操作工艺
8.1 施工程序：
石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护
8.2 石材地面完成面清理：
进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
8.3 石材缝隙云石胶修补：
整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
8.4 整体地面研磨：
待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。
8.5 地面干燥处理：
打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。
8.6 地面结晶处理：
地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
8.7 整体地面养护处理：
如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。
8.8 地面清理养护：
当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。
8.9 质量标准
（1）石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实，光亮光滑，透明色泽一致，洁晶面层无裂纹、凹凸不平等现象。
（2）石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。
（3）石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。
（4）石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。
三、木地板工程：地面找平后平整度需符合国家有关要求，且达到一定的干燥度方可铺贴。
地板铺设方向依据设计图纸要求，安装方式标准做法详见附图。
地板运至室内后应水平放置，不宜竖立或斜放。地板安装前应将原包装地板先行预排，如遇色差严重的，须立即通知供应商及时更换相应色号材料。
地板铺装前，拆除彩料布保护并清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合。每一块地板拼接后，用木捶和木条轻敲，使地板间企口密合。铺装时墙边预留8mm伸缩缝。
地板铺饰完成后须作成品保护，派专人看管，严禁穿鞋进入，控制入内人员的数量。在地板上操作，须铺设垫子，在使用凳子和梯子时，脚须软织物包裹。地板铺设完成后，室内的窗帘如未安装，须采取遮光措施，避免阳光直射导致漆面变色、裂缝等问题。（附图）
踢脚线按设计要求工厂加工，现场安装。6m内不得拼接，接缝留在活动家具等隐蔽部位。阴阳角需作45o拼接。采用卡式安装，不得用枪钉钉接固定。（附图）
1、所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求。所有实木、木皮（饰面板）的样板须经设计师、发包人审定同意后，方可下单订料。
2、木料的含水率应控制在12%～15%，芯料无树脂、死节、虫眼及油污缺陷。所有实木线（如：门框、角线、饰线等）均要求木纹色泽均匀，不允许有明显色差及裂痕。
3、木作基层、面层做法具体如下：
①室内门采用符合E1级环保标准的柳安芯多层板，含水率10，吸水厚度膨胀率8%,板面无明显瑕疵夹板贴厚度：门扇采用E1级环保标准多层板基层，表面贴0.6mm胡桃木或橡木木皮，纹理清晰，木质细腻，四周为实木框，先冷压再实木封边，封四边为防止变形，中间须加方条。
②门套采用符合E1级环保标准的柳安芯多层板，正反面带宽度60mm的插口式实木线条，门套、门框及实木线条表面贴0.6mm厚饰面木皮，基层板厚度不小于25mm。门套线条、踢脚线等线条采用多层板基层，面贴0.6mm厚饰面木皮，所有室内线条需整根加工。
③柜体(玄关柜、走道储藏柜及主卧水吧柜)柜身、层板、活层板、顶板、底板等采用不小于18mm中密度板；柜体背板不小于10mm，须符合E1级环保标准。可见面饰0.6mm胡桃木或橡木木皮，亚光油漆处理，不可见面（柜体内部）贴三聚氰胺饰面。
④柜门部分(玄关柜、走道储藏柜及主卧水吧柜)采用框架式拼框实木造型门；门框厚度为30MM，框架为杉木实木集成材，外贴5MM砂光中密度纤维板固定，表面贴0.6mm胡桃木或橡木木皮，油漆不少于三底三面，达到国家环保标准，封边与贴面用材种类相同木皮，封边粘结要牢固、表面平整、不掉色、不鼓泡、无凹槽无砂穿涂胶均匀，高低温气候不会出现脱落及变形现象。
⑤卫生间浴柜及镜柜柜体柜身、层板、活层板、顶板、底板等采用不小于18mm的柳安芯多层板；含水率10，吸水厚度膨胀率8%,须符合E1级环保标准，板面无明显瑕疵。表面贴0.6mm胡桃木或橡木木皮，纹理清晰，木质细腻，外露端头胡桃木或橡木木皮封边，板与板连接采用榫槽结构。
⑥衣柜门柜体基层采用E1环保标准18mm厚刨花板或高密度板基层，面贴三聚氰胺饰面。
⑦木皮：选用科技木皮，厚度不低于0.6mm，表面清洁、不能有裂缝、翘曲和损坏、打磨平整无毛刺。割角和拼缝需要严密平整，材口顺直、平整。槽孔边缘整齐、无毛刺。
⑧墙面板采用符合E1级环保标准的柳安芯多层板，面贴0.6mm厚科技木皮或PVC吸塑皮，背面至少刷一层底漆以防潮。安装方式采用挂扣式。
4、开料：
由于木皮的纹路不同，开料前施工方应于现场根据设计师的要求弹线，并根据设计师指示的木纹的排列。
5、木作油漆、着色：
油漆选用华润或大宝品牌；漆面涂层应平整光滑清晰，涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边必须平整。涂层无皱皮、发粘和漏漆、划痕发白流挂积粉和夹渣现象。木皮须按照设计材料样板要求油漆加工，并提供500×500样板3块予设计师、发包人审批。
6、木饰线施工：
木饰线（如天花角线、门套线、柜饰线、墙饰线等）施工前，均须根据设计图，做1∶1大样，提供各个油漆面完成的线型样品供设计师、发包人审批签署后，方可正式生产施工。（附图）
7、柜体：
柜体柜身内侧贴30丝木皮，油漆颜色与外面木饰面相同，须提供500×500mm样板3块供设计师、发包人审批。衣柜要求工厂化加工，现场组装。移门扇须控制不变形，表面不起泡，无划痕及污渍，上下趟路内表面光滑，无噪音。固定衣柜按设计要求须现场复核尺寸，并作深化图与发包人确认。确认后工厂加工制作。生产过程需严格控制质量，未作油漆前应告知发包人前往工厂检验。检验合格后，方能进入油漆工作。成品完成后，需发包人抽查验收。才能包装运至施工现场安装。安装需平稳、垂直、牢固并作好成品保护。
8、安装:
成品固定家具在墙面腻子批刮后、地板基层完成后先行放样，家具背后墙体需批刮腻子（控制墙体的方正、垂直度）。成品固定家具安装框架后，再批最后一遍腻子，待腻子打磨完成后铺贴饰面材料，保证成品家具框架与墙面无缝。柜体侧面留设尺寸供现场调整（墙面不平整等因素）。柜内抽屉、门扇待墙面饰面材料完成后最后安装。基础框架安装后，应及时作柜体保护，内层用泡沫珍珠棉，外层用纸板，均用“不干胶带”粘贴固定。（附图）
1、涂饰：基层腻子应平整光滑、线角顺直、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。乳胶漆使用的材料品种、颜色应符合设计与招标要求，涂刷面颜色须一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。
2、墙纸：墙纸采用专业配套墙纸、墙布胶浆粘贴。裱糊后的墙纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
3、硬包：基层板要求高密度板，厚度根据设计要求结合现场实际情况确定。
4、软包：基层板要求12mm高密度板，采用高密度海绵，软包边框应平整、顺直、接缝吻合，单块面料不应有接缝。
软、硬包工程允许偏差尺寸详见下表：
需根据设计要求结合现场实际尺寸，完成墙、地面石材排版，经设计深化后（图）供设计师确认。在排版图中必须明确开关、插座、给排水等设备的位置，并且在现场必须标注出各开关、插座、给排水等设备位置。
1.防水
卫生间地面采用柔性防水涂料，墙面防水翻边不低于300mm,淋浴区域翻边不低于1800mm，厚度不小于1.2mm；墙面满刮一遍刚性防水剂；淋浴房部位墙面采用刚性防水涂料涂刷到顶，不低于吊顶高度。防水施工完成后，在防水养护期内，禁止人员进入。（附图）
2、门槛处防水节点处理
在淋浴间和门口各用水泥砂浆做一道挡水槛，整个挡水槛处先用无机防水堵漏材料（水不漏）满刷两遍，并做好阴阳角的处理。（附图）
3、卫生间台盆柜按设计图纸要求在工厂成品制作，现场安装，台盆柜背面作防腐处理，安装柜体的区域基层处理要求为水泥砂浆找平。（附图）
4、门框基层采用18mm防水多层板，轻质墙体采用U型镀锌扁铁对穿螺栓固定，门框及门扇按设计要求，现场复核尺寸后于工厂加工制作。卫生间、厨房间、门框基层根部300mm以下须作防腐处理，以防止水气渗入门框内引起油漆饰面变形发霉。成品门套应安装在门槛石上。（附图）
5、卫生间内的排水管口须采用塑料封盖堵头加以封盖（用封箱带粘结），防止杂物进入管内而堵塞。
6、座便器安装：座便器与排水管接口部位必须安装油压密封圈，座便器须用配套地脚螺栓固定。
七、厨房间装饰工程1、墙砖阳角收口均需45o（角度为40o，以以利于拼接）拼接对角处理，应在工厂内加工完成。如下图：
2、厨房采用墙砖、地砖。墙砖采用墙砖粘合剂，用专用锯齿镘刀施工，填缝剂采用与墙砖同色的配套填缝剂。墙面和瓷砖都需要披刮粘合剂，应垂直交错。如下图：
3、厨房整体柜体区域基层处理要求为水泥砂浆找平。（附图）
4、油烟机背面拉丝不锈钢与墙砖收口处理：不锈钢基层为多层夹板，夹板作防火、防腐处理，拉丝不锈钢材质要求304材质，厚度不小于1.2 mm，采用AB胶粘结固定，不锈钢边要求作磨边处理。不锈钢边压住墙砖5mm,如下图：
5、装饰施工单位须绘制管线走向图，如橱柜在安装过程中打断水管、电管，责任由橱柜方承担，由精装施工单位负责整改，并报监理、发包人现场工程师备案。如人造石台面板遇到窗台部位，人造石台面应跟通至窗框边。如下图：
1、镜面基层处理：基层板刷清油两道（砌体批灰墙面刷防霉漆），镜背面贴玻璃防潮纸，镜周边喷防锈剂保护膜，贴2度双面胶纸定位，镜子周边采用中性玻璃胶封边。
2、餐厅酒柜竖向玻璃与横向玻璃隔板之间，采用玻璃无影胶粘结固定。
3、灯具安装要求戴白色棉布手套安装灯具。
4、新造钢架（热镀锌）墙体需按设计说明要求施工，焊接部位需作防锈处理，不锈钢网片水泥砂批荡。
5、明确所有排水管开洞，需钻孔机进行施工，严禁手工凿孔，孔周边凿毛处理。并要求分层浇捣细石砼。具体方案如下：
①、堵洞前用铁刷子清理过板洞口，把洞口周围浮尘碎屑清理干净，清至洞周边50㎜处。
②、浇细石砼前洞口用清水湿润，把水泥、水、801胶以1：1：1的比例搅匀，拌成糊状，涂抹于洞口周围。
③、在洞口处支模，用楼层同标号膨胀细石混凝土浇捣至洞口深1/3处，混凝土必须振捣密实，斜着振捣到表面出浆为止。如下图：
④待凝固后把洞口及周围清理干净，然后把铁丝剪断，用水泥掺801胶拌成糊状物质，并用毛刷涂刷于洞口混凝土表面。涂刷时一定要均匀，不得有漏刷，涂到洞口周边过50 mm为止。然后再灌细石混凝土至低于板面20mm处，待凝固后浇水保养并做蓄水试验。
⑤蓄水实验无渗漏时再用水泥砂浆将洞口抹平。
6、设备管线应埋入墙体，管线保护层保证达到25mm（含水泥砂浆厚度）。墙体管线槽必须用手提切割机切割整齐（严禁横向割槽），槽边作凿毛处理,管线须固定牢固，槽基内浮灰清理干净，用砂加气砌块骨料掺专用粘结剂（1∶1）分次进行修补。
7、 卫生间、等电位接线由装修单位施工，具体连接部位：浴缸、浴帘杆、淋浴房花洒、浴缸龙头、洗脸盆龙头等。注：等电位端子盒部位的洗手台盆柜背板不开孔，但在柜体背板上需用铅笔标明端子盒的部位。
8、钢结构件、铁花：按设计要求选用，角铁须经热镀锌处理，所有焊接口要打磨平整，用富锌漆封面防锈。
铁花、锻件：铁花的承造必须根据设计图放1：1大样，超过三个相同大样，须做一个样板设计师审批（如：楼梯栏杆），并经设计师审定同意后方可正式施工。所有铁花的焊口必须打磨平整，曲线应流畅，并作好防锈处理。
9、砂加气墙体的砖缝要求采用砂加气配套腻子批刮，宽度不小于100mm。
10、不同材质的墙体处理：两种墙体材料交接处，钉＞350mm宽金属网（多孔砖与砼墙交接），贴玻璃丝网格布（加气块与砼墙、砖墙交接处），配电箱、消火箱墙面背面钢丝网满铺防止裂缝；配电箱、消火箱墙面留洞，洞深同墙厚，留洞时四边大于孔洞50，背面均做钢板网粉刷，满批腻子的砂加气砌体墙面批刮前，要求满贴玻璃纤维网格布。
11、电线管槽：设备管线应埋入墙体，管线保护层保证达到25mm（含水泥砂浆厚度）。
墙体管线槽必须用手提切割机切割整齐（严禁横向割槽），槽边作凿毛处理,管线须用管箍固定牢固，槽基内浮灰清理干净，用砂加气砌块骨料掺专用粘结剂（1：1）进行修补。
12、卫生间、厨房间砂加气墙体配套腻子全部批刮，卫生间墙面不做水泥砂浆粉刷，厨房间墙面在砂加气腻子基层上作水泥砂浆粉刷。
13、镜面玻璃背面要求贴膜保护，防止划伤。
14、厨房间铝合金窗与墙砖之间的室内接缝、卫生间间铝合金窗与室内石材的室内接缝要求打中性密封胶。
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