激光镭射焊接，也称为激光焊接或镭射焊接，是一种利用高能量激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，通过热传导向材料内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池的焊接方式。这种焊接方式主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可以实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多种焊接形式。
相比传统焊接方式，激光镭射焊接具有深宽比高、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝平整、美观、焊后无需处理或只需简单处理、焊缝质量高等优点。由于其高精度、高效率、环保节能等优势，激光镭射焊接在各个工业领域都得到了广泛应用，如钣金行业、航空航天行业、精密零件行业、机械部件行业、汽车配件行业、铸造冶金行业等。
激光镭射焊接的难点主要包括以下几个方面：
1.对材料的激光吸收率低：不同材料对激光的吸收率不同，有些材料对激光的吸收率较低，需要采取适当的表面预处理工艺，如砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等，以提高对激光的吸收率。
2.易产生气孔和热裂纹：在焊接过程中，如果熔池内的气体不能及时逸出，就会形成气孔；而如果焊接速度过快或热输入过大，就会产生热裂纹。因此，需要控制焊接速度、激光功率、光斑尺寸等参数，并采取适当的保护气体等措施来减少气孔和热裂纹的产生。
3.焊接过程不稳定：激光镭射焊接过程中，如果激光能量波动、光束不稳定或工件移动等因素导致焊接过程不稳定，就会影响焊接质量。因此，需要保证激光器输出稳定、光束质量好、工件定位准确等，以提高焊接过程的稳定性。
4.需要精确控制焊接参数：激光镭射焊接需要精确控制焊接参数，如激光功率、焊接速度、光斑尺寸、保护气体流量等。如果参数设置不当，就会导致焊接质量下降或产生焊接缺陷。因此，需要经过反复试验和调整，找到最佳的焊接参数组合。
5.需要高精度定位和装配：激光镭射焊接通常需要高精度定位和装配，以确保焊接质量和精度。因此，需要采用高精度的夹具、测量设备等辅助工具，同时对工件的装配精度要求较高。
激光镭射焊接可以焊接多种材料，包括但不限于：
1.金属材料：如不锈钢、铝、铜、钛、镍等。
2.塑料材料：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3.复合材料：如玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。
4.其他材料：如陶瓷、石墨、硅等。
需要注意的是，对于不同材料，激光镭射焊接的工艺参数和焊接效果可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。同时，还需要考虑材料的表面粗糙度、热膨胀系数、熔点等因素对焊接效果的影响。
