金属矿山石头粉碎用哪种破碎机好？我国金属矿产资源有如下特点:(1)贫矿多，杂质含量高。铁矿石平均品位只有32%，比世界铁矿石平均品位低11%;锰矿石平均品位仅为21.4%，不及世界锰矿石工业标准48%的一半;铜矿石平均品位为0.87%，品位大于1%的储量仅占总储量的35%。(2)多金属共生、伴生矿多，选冶难度大。(3)大部分金属矿的嵌布粒度细，矿物不易解离，要磨至-74μm才能有效进行选别。
矿山开采
破碎和磨矿的作用原理表明:强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。世界上约12%的电能用于粉碎物料，其中大约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎。由于破碎机与磨机相比金属消耗量和电耗较小，便宜，运转维护简单，而且磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%，因此，经过五十多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品更终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。
惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件坐落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排矿口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。
破碎腔内无物料时，动锥在激振器的惯性力作用下冲击定锥内表面，有沿定锥内表面滚动的趋势，定锥给动锥的反作用力迫使动锥弹离定锥内表面，这时动锥的运动是沿定锥内表面振动式滚动，定锥与动锥的每一次接触都是点接触，定锥对动锥的摩擦力小于轴套对动锥的摩擦力，因此动锥的旋转方向与轴套的旋转方向相同。
破碎机
破碎腔内有物料时，动锥沿物料层滚动，每滚动一周都伴随着强烈的振动，由于是挤满给料，物料层与动锥的接触是面接触，物料层对动锥的摩擦力大于轴套对动锥的摩擦力，因此动锥的旋转方向与轴套的旋转方向相反。
与传统的破碎设备相比，惯性圆锥破碎机具有以下优点:
(1)具有良好的“料层选择性破碎”作用。由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，仅为棒磨机的1/19。单位破碎比功耗仅为普通设备的50%左右。
(2)破碎比大，产品粒度可调。该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。调节偏心静力矩、转速和排料口尺寸，可很方便地调节所需的破碎比(4～30)，根据需要可有效地防止过粉碎，提高某粒级的产率或相反增加细粉的产量。
(3)技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关。
矿石粉碎
(4)操作安装方便。由于整机采用二次隔振，基础振动小，工作噪音小，安装时不需要庞大的基础和地脚螺栓。
(5)良好的过铁性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，对不会破坏传动系统和主机。
(6)简化碎磨流程，减少辅助设备台数。该机充满给料，无需专门的给料机，可满负荷启动和停车，操作、监测和控制十分方便;由于产品粒度细，无需振动筛构成闭路，大大节省设备和基建投资。
(7)应用范围广。调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。
