这是2013年11月到12月间，在四川丰田实习时的结业报告。该工厂主要产品为霸道、依维柯等车型。
报告分三部分，报告1为EXCEL形式，其余为WORD文档。
报告表格整体：
报告表格分区截图
一、研修生情况
二、研修目标
三、研修内容及成果
四、本公司业务展开计划
五、研修部门问题发展及解决对策
六、研修感想
七、研修部门评价
这是继SFTM研修A3报告之后的第二个报告，我会陆续向公司和部门提交其它分专业报告，以共享成果。
设备式样调研是SFTM研修的重要收获之一。
我花了一周多的时间去跑现场，套取关系，获取式样资料。相比较之下，SFTM的设备和工艺远比我们落后得多，仿佛在这里看到了我们上世纪80年代初一汽的影子，真的很“原始”，但他们恰恰用这样的“原始”的设备和工艺，造出了市场欢迎的乘用车，而且树立了品牌——霸道吉普车和柯斯达客车。
（一）投资与产量状态
公司占地面积45.54万平方米，投资918,130,936美元，员工2300人。
1998年11月成立，2002年8月加入一汽。
2012年12月产量突破2万台，2013年预计2.6万台。
柯斯达生产线节拍48.7分钟，霸道生产线节拍11.5分钟。
目前正在现有面积基础上进行5万辆的改造规划，只在总装厂房接长30米。
（二）工艺特点
我毕竟不是做工艺规划的，下面的描述只是凭个人不专业的“感觉”，或许有许多地方不妥当，但希望能给我们的工艺规划人员以借鉴。
1、厂房：
除了涂装封闭外，其余三个车间为全开放式，内部相通。只粉尘高的区域，如打磨等采用厂房内的独立封闭结构。
2、工艺：
工艺、设备工装在满足质量和产量要求的前提下，做到了最“简单”的投资。具体体现在：
（1）转挂环节、输送环节大量使用人工推车、叉车、电葫芦等比较原始的转运、转挂方式，升降机定位也靠人来扶正。即使是牵引，也比较多地用到钢丝绳牵引这样简单的方式。
（2）手工作业远多于设备自动化作业，如焊接大量使用手工焊接，全焊装车间只有4台焊接车架的机器人。
（3）只在重要的工序使用自动化程度比较高的设备：如前述的4台车架纵梁焊接机器人；总装检测线、加液设备（我们的修理级设备）、桥分装个别单体设备、几台定值扳手，及一台涂胶机器人；涂装的自动喷涂线；冲压主工序只使用了几台压机，而没有自动线，有一条开卷线面临大修。涂装车间由于品质要求，自动化程度是SFTM最高的。
（4）现场大量目视作业要领书，他们工艺部门不下达标准工艺、工艺操作规程等文件，所有作业要领书都是生产车间自己制作的。
（5）内部物流大量使用电瓶车，只焊装车间有一台AGC。
（6）不专业地描述一下SFTM工艺的简单的具体情况。
——以焊装车间为例：
霸道生产线：
l 底板主焊线：4个工位，加上几个分焊工位。
l 主焊线：3个焊接工位，加一个预拼工位。
l 侧围主焊线：2个工位。
l 调整线：6个车位。
l 转运全部是葫芦调装及人力台车转送。
l 焊接设备全部是悬挂式点焊机。
l 唯一稍微复杂点的设备是主拼工位的夹具。我拍摄了其全部图纸，但对比我们的也简单多了。
柯斯达生产线：
l 侧围主焊：3个工位
l 地板主焊：1个工位
l 主焊：1个工位，2个操作者
l 以上全部为悬挂点焊机
l 车架线好歹看到了4台莫托曼DX100型号的机器人，用于纵梁等焊接，但却非常小，跟实验室里用的差不多，比我们的机器人重量小多了，而且都被封闭在金属隔离房间内，当宝贝了。
——冲压车间：
l 600、800、1200、3000吨压机各1台。前3台是济南二机床的。3000吨是天津锻压机床厂的，漏油严重，准备更新。
l 100吨以下小件冲床两台，其中1台是80吨的。
l 有1条济南二机床的开卷线，故障率比较高，面临大修。
l 1台研配压机。
l 两台天车，四川川起公司、重庆起重设备厂出产。
l 两台剪板机，几台机加设备。
l 模具280套左右，全部定置管理，有明确的目视图。
l 现场环境清洁度比我们好，修磨间封闭，并加装空调，把粉尘吸走。
l 模具存放情况：废料豆模具使用后也要清理，但看着也遗留不少。板材也部分裸露摆放，但为了提升清洁度，正在搭建室内储备棚，用塑料薄膜隔离，清洁度摸着比我们的好。
（三）设备状态
设备的规划也相对简单，处处可以见到丰田式的“用最简单有效的方法”解决问题的思路。
冲压以单体压机为主。
焊装车间大量使用悬挂点焊机，有4台机器人。
涂装设备是自动化程度最高的，使用了进口的生产线。所有机器人都用白沙缦包裹，避免污染环境。地面为了便于清理，油漆污染严重区域都贴了塑料薄膜。
总装加液设备使用的是我们车辆维修区域类似的设备。总装柯斯达吊轮毂的机械式平衡吊，只用一根滑轨及一个机械式平衡器，远比我们习惯使用的机械手、电动葫芦之类方法简单。
设备厂商也比较杂，国产设备和进口设备都有，国产设备状态也比较差。
不同的是，我们在获取式样图纸的时候，发现他们的设备几乎都提供全套非标件的图纸，而我们却很难向厂家要到。这应该和招标体制有关，他们的供应商平台供货关系比我们和供应商之间稳定，经常是指定供货商的。
报告之外，将向公司资料室提交两套光盘，光盘中录制了这次获取到的SFTM四大工艺主要设备的图纸资料。感兴趣的人员可以查阅。
（四）我们应汲取的经验
原始的工艺、设备，SFTM几乎就是采用类似手工作坊似的工艺方法，但在严密的管理体系支撑下，同样干出市场欢迎的精品。
对比我们的红旗厂房，我们投入产出比远远高于SFTM，这点我们的工艺规划应该好好借鉴。似乎我们已经习惯了用干年产20万辆的工艺方法去解决大多数场合的问题。
有时，我们也习惯预留设备能力、考虑“长远”，但事实证明，多数时候这种预留根本就用不上。
建议我们的工艺规划人员也去SFTM考察一下，特别是焊装、总装领域，不是去学习人家的工艺、设备怎么复杂，就去学习人家怎么把工艺和设备做得这么简单，而且也可以最大限度解决问题。
