前面要说了生产计划的分类：设备计划、总体计划、日程计划
今天说说总体计划、日程计划
总体计划
一、主要概念
总体单位：1、能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划(例:桶,吨等计量单位或金额单位)
2、总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等项目
3、使用总体单位使需求预测更容易,计划制定更简单
生产均衡：1、不管生产变化如何,整体生产水平维持稳定的倾向(雇佣水平的维持,减少过度的加班/OEM或不规则运行引起的费用)
生产均衡的方法：1)利用库存:淡季时正常运作维持一定库存；2)需求类型变更:淡季时以促销活动估计需求.旺季时追加供货
-生产均衡也发生费用(库存维持费用,促销费用,追加供货费用…）
二、计划战略
四大战略：
1、随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准
2、雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化
3、维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化
4、维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化
总体计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM 四种
简单战略/综合战略
简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略
综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略
三、计划战略的费用
1、聘用/解雇：招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用和退休费及解雇费用
2、加班/休息时间：1）加班费用：超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是正常工资的1.5~2倍)；2）休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费
3、库存维持：仓库占用的资本；包括其它保管费用,保险费,损失,老化费
4、库存不足：1）供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损 失； 2)迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用；3)完全客观的测定 库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定
5、定制/OEM：因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用
日程计划
一、概要
1、把可用生产能力或资源(设备,人力,空间)按时间订货,活动,作业或向顾客效果/效率性分配的短期生产能力计划
2、是可用资源的分配决策,是根据设备计划/总体计划获得资源的使用计划，从生产能力决策体系中最后阶段的决策,存在很多制约
3、对象期间可以是几个月,几周几个小时的短时间
根据生产工程的类型,日程计划的具体内容和方法不同有3种情况：
1）流水工程(line):组装线或装配产业
2）断续工程(intermittent or job shop):作业频繁中断,流程不规则
3）project:一次性生产某单位产品
二、Line工程的日程计划
基本概念：1）如果在一条生产线上生产单一产品时,资材的流程完全决定于工程设计,但生产多种产品时,应分配限定的资源(线体的生产能力),因此有日程计划问题；
2）在同一条线体中生产几种不同产品时,一般采用批次生产方式,这时需要变更生产线；
3）在一条生产线上分配不同产品,通过消尽期间法制定日程计划。
期间消尽法：各产品按经济性批量大小生产,产品生产顺序根据库存消尽期间,动态性选择；
(基本思路:消尽期间短的产品先生产,即从库存少于未来需求的产品开始生产
三、负荷分配
1、基本概念：1）掌握各车间工作量的大概情况,估计订购部品何时到,工作量是否超过生产能力等；2）但是在负荷分配中不制定作业顺序及准确的日程计划；3）负荷分配其实非常复杂,制定方法也很多,代表性的方法有前进负荷和后进负荷分配
*前进负荷分配：1）从现在工作开始分配以后的作业,既各订单的处理时间累积到各车间,必要时可以超过其交货期；2）为了预计各订单完成日期,并且有足够生产能力条件下制定各时间段生产能力
*后进负荷分配：1）将各订单的处理时间从交货日开始倒过来配到车间,必要时可能超过生产能力；2）主要目的是掌握各车间各时期必要的生产能力；3）根据以上内容重新分配生产能力或增加总生产能力
四、决定作业顺序
1、作业顺序：1）负荷分配只是把作业按车间分配,不决定车间内的作业顺序；2）根据作业量,应经过的车间数,经过的车间类型,来决定作业顺序
2、优先原则：
1)先到位(FCFS: first come first served)按到达车间的顺序
2)最短处理时间(SPT: shortest processing time)按处理时间
3)最短交货期(DD: earliest due date)按交货期最快
4)最少富余时间(STR: slack time remaining)按富余时间最少
富余时间=到货期所剩时间-剩余工作时间
5)单位剩余工作的最少富余时间(STR/OP: slack time remainingper operation)按剩余工作的富余时间最短的顺序
剩余作业时间=到货交齐所剩时间-剩余处理时间
6)紧急率(CR: critical ratio)按紧急率数最小的顺序
紧急率=到货交期所剩时间/剩余处理时间
