尼龙6生产工艺流程（切片塔）

尼龙6生产工艺

当今最佳PA6生产工艺为VK管连续水解聚合，带有连续式的回收系统，为达到纺丝要求的聚合体，采用了新型聚合管，增加了加压前聚合，减压后聚合生产工艺，这一新技术解决了聚合物在聚合管内径向温差和速度差的问题，且投资费用和操作费用都大幅度降低。

尼龙6聚合工艺比较

公司	聚合方法	工艺特点	应用生产
Didier	常压连续法	1个聚合管，常压操作DCS控制，生产高粘度2.7，聚合时间：20-22h，回收系统采用三效蒸发提浓。	民用丝
Inventa	二段法	2个聚合管，加压与减压操作，DCS控制，生产最高粘度3.5，聚合时间：13-14h，回收系统采用二效蒸发，聚合分子量均匀。	工业用丝
Zimmer	间歇式高压釜法	工艺灵活，可生产PA6和PA66，但已内酰胺损耗比连续生产法高1.5%左右，自动化程度低。	小批量、多品种工程塑料级切片
Karl Fischer	固相后缩聚法	采用高纯N2，粘度可从2.5增到4以上，工艺要求，设备造价高。	薄膜、塑料级高粘度切片
NOY	多段连续聚合	聚合时间短，聚合物粘度高，工艺独特，但设备复杂，生产成本高，检修期长，影响推广应用。	高粘度的帘子线

1、己内酰胺投料器; 2、熔融锅; 3,6,10,14,17,20,21,22,28,31,34,36 输送泵; 4,7,15 过滤器; 5、熔体贮槽; 8、熔体罐; 9、TiO2调配器; 11,23,26,32,35 热交换器; 12、中间罐; 13、调制计量罐; 16、高位贮槽; 18,19 去离子水加入槽; 24、VK聚合管; 25、分馏柱; 27、冷凝水受槽; 29、铸带切粒机; 30、联苯贮槽; 37、水循环槽

苯加氢-环己烷氧化法、苯酚法、甲苯法、硝基环己烷法、己二腈法

精制过程包括萃取和精馏两部分。粗己内酰胺用三氯乙烯或苯进行逆流连续萃取提纯后，进入精馏塔，除去高沸物。从精馏塔顶蒸出纯己内酰胺，纯度达99.5%以上，高沸物从塔底排出。

分子量稳定剂：己二酸=0.15～0.4%己内酰胺；醋酸=0.025～0.13%己内酰胺

催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓→产物的熔点↓、强度↓

苯加氢-环己烷氧化法、苯酚法、甲苯法、硝基环己烷法、己二腈法

分子量稳定剂：己二酸=0.15～0.4%己内酰胺；醋酸=0.025～0.13%己内酰胺

催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓→产物的熔点↓、强度↓

聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓→平衡时单体含量↑（主反应为放热反应）→热裂解↑（聚酰胺水解为吸热反应）→聚合物平均分子量↓

VK管中段：260℃，链增长，放热反应，但反应自由能变化很小；

反应前期温度高，有利于加快聚合反应速度；反应后期温度低，有利于分子量提高、低分子含量减少；温度低于280～285℃ 。

反应达到平衡时间由反应温度、开环剂用量、分子量稳定剂用量决定；聚合反应后期，随着聚合时间的延长，分子量分布均匀。

正常生产时靠不断进料中的水分蒸发和连续滴水来使VK管内保持正压。某种原因停止进料或开停车，通入氮气保护。