各大鞋类品牌运用3D打印制作的外底和中底
在研发、营销或利润方面，增材制造有很大的不同。大多数人不理解这种区别，也不知道幕后到底发生了什么。
创建工业制造过程需要大量时间。在大多数情况下，公司需要几十年的时间才能达到发动机上油的程度，才能正常运转。鞋业是其中之一。你可能会在广告牌上看到耐克、阿迪达斯或Under Armour这样的品牌，但掌握制造技术的是亚洲人。同样，就像苹果是他们产品的代言人一样，Foxxcon和其他一些亚洲公司也是这个行业的无声大师。没有他们，品牌就不会存在。
让美国再次变得伟大，并梦想着重新创造制造业的就业岗位，这在这个国家的规模上从来没有真正存在过，这比创造一个新的流行词“外包”和看它是否会持续需要付出更多的努力。当你剖析制造业，例如鞋类，你隐藏着很多专业知识，而大多数人甚至没有意识到它的存在。亚洲人不仅是制造业的大师，也是创造产品的一切，从纺织品到鞋眼等等。简而言之，他们可以获得各种低成本的鞋子，远远超过了西方世界梦寐以求的东西。
所有这些对鞋类品牌的利润有何影响？
首先，制造模具的准备时间很长，需要品牌和工厂之间几个月的来回沟通，加上翻译方面的困难和邮件递送时间过慢，这就造成了大量不必要的成本。
此外，制鞋过程中的步骤仍然需要大量的手工劳动。由于离岸外包已经成为主流，在这些劳动力成本方面，形势已经发生了翻天覆地的变化。过去被认为是“廉价劳动力”的情况已经不一定了。
亚洲制造商在成本计算策略上变得聪明起来，让鞋类公司寻找新的制造地点(例如越南)，或者囚犯戴上手铐制造运动鞋，平均每双20至25美元，这样才能达到150美元的可接受零售价格。最后，创建模具的成本过高。这使得许多鞋品牌，特别是较小的品牌，设计出现有的模具，以节省成本，并在游戏中发挥作用。一旦模具开发出来，就会有模具所有权的问题。尽管设计模具的是品牌，但在某些情况下，制造商最终将获得合法所有权，如果更换制造商，就会导致品牌创造新的模具。
3D打印如何才能解决这些挑战？
让我们扩展到“增材制造”这个术语。与许多其他应用一样，3D打印已经能够进行低容量运行、更快地推向市场、本地化生产产品、定制适合的产品等。真的发生了吗？几乎所有的鞋类品牌都在他们的营销中使用了“3D打印”，但是利润在哪里，投资如何才能真正改变销售损失和适合关注的问题呢？
如果没有真正的附加值，公司为什么要购买3D打印专利呢？这些3D打印营销声称吸引人的主要原因是鞋类行业的主要痛点，甚至没有多少人意识到这一点：“适合”。鞋业每年可赚取约4，000亿美元，据估计其中20％的产品因退货而损失。我们都知道我们有着独特的脚，但我们仍然只得到一定的尺寸，大多数人甚至没有意识到他们可以穿更适合他们的鞋子。当人们听到3D打印时，他们会自动假设这将解决定制问题，现实情况有点不同。
那么，这一切的根本原因是什么，企业如何才能在其制造过程中利用3D打印创造更好的利润呢？克莱顿克里斯滕森在他的畅销书中很好地解释了这点。“创新者的困境”。克里斯滕森讲述了这一过程在大公司中的运作方式，以及它们与创新抗争的原因。来自创新部门的新产品通常不支持现有的公司保证金结构。因此，大公司在销售减肥药、抢占先行者的优势和希望最好的位置，或者充当看客等待其他公司在冒任何风险之前，都有选择的余地。大多数蓝天创新都是由市场部负责的，他们在创意上撒了点魔法灰尘，推出了新的创意，并为明年推出了另一个概念。创新团队感到沮丧，循环重演。能够建立Sunkworks的公司(组织内有权创建新流程、销售渠道、价值链等的独立实体)已经证明，创新能更有效地发挥作用。
在3D打印和制造方面
技术上可以通过3D打印为每个消费者定制中底，并接近注塑EVA或TPU的功能。但到目前为止，缺少的是如何将这项技术与价值链联系起来，以大规模生产鞋类。很少有人理解创造3D打印材料所需的努力，因此价格仍然很高。如果你把每年生产的注射成型塑料的数量与3D打印相比较，这些材料甚至不是注射成型塑料产量的海洋中的一滴。第二个问题是，大多数公司要么不理解，要么不想谈论。在过去的几百年里，鞋类制造中使用了“最后一种”，而它仍然是所有鞋类的核心部件。
如果您希望通过现有的价值链或制造工艺制造定制运动鞋，这意味着您还需要一个定制的鞋楦。 3-D打印材料的成本和每次定制的要求使我们远离为每个人创造商业上可行的运动鞋。如果你真的想通过3D打印来增加价值，那么答案就是完全重新思考如何制造鞋子，而不仅仅是试图帮助马匹在古老的系统中跑得更快。对于那些之前没有设计鞋类的人来说，最后一件可能看起来像是一种“他们会在某种程度上弄清楚”的工具。现实情况要复杂得多。为了让您在没有鞋楦的情况下制造运动鞋，您还需要在工作时重新构想整个过程。每一份工作，供应商或看门人都与现有的价值链相关联。为了保持现状，所有这些人都将战斗到最后。
改变很难。增材制造的前景是巨大的，但人们还需要了解为了产生实际利润而需要花费多少精力来改变已经存在数十年的系统。如果三维打印只是逐步改善，那么公司就没有必要适应。即使你的指数更好并且它在纸面上具有全部意义，但公司仍然很难将其与现有的工业流程相结合。除非能有效地解决新价值链中的每个接触点，否则增量改进不会为其所需的平台提供3D打印。
本文作者：Janne Kyttanen
来源：3D打印商情
