鱼丸自动化生产流水线的加工流程
1. 高压去鱼鳞机：采用高压冲击式，快速的清理鱼身上的鱼鳞，不易损失鱼身。
2.锯骨机：采用人工和机器结合的加工方式，将鱼头与鱼身分割开来，因为鱼的大小规格不同，采用这种方式切割下来的鱼头更加标准化。
3. 鱼类去中骨机：这款设备采用输送双刀式切割，可以快速的将鱼切割成三片处理，将中骨部分和两边鱼肉分离开来，分割后的鱼肉更适合鱼肉采肉机加工，减少损坏。
4. 鱼肉采肉机：通过鱼肉采肉机采用滚筒和采肉带互相的压榨力，将鱼肉跟不需要的鱼皮、鱼刺、鱼骨分离开来，提前纯鱼肉。
5. 鱼肉精滤机：通过采机采取的鱼肉，可能残留部分杂质，通过鱼糜精滤机再次过滤掉鱼肉中细小的杂质，如鱼皮、鱼骨、鱼刺等，更好的提升鱼肉的品质。
6. 鱼丸打浆机：使用打浆机将鱼肉制作成浆状，并加入淀粉等配料搅拌均匀，打出胶质状，让鱼肉更加细腻嫩滑。
7. 鱼丸成型机：通过肉丸成型机的下料挤压进模具，再使用切刀切断形成一个个圆形的丸子。
8. 鱼丸定型线熟化线：成型好的丸子自动掉入定型线中，然后通过波轮和输送网链自动缓慢输送至下个熟化线，通过这个过程将鱼丸煮熟。
9. 冷却线：将熟化的鱼丸进行冷却处理，其中包含水冷和风冷两台设备，快速的将鱼丸降温处理，方便后面包装使用。
自动化鱼丸生产流水线的加工流程描述得非常详细，从*鱼到最终的冷却处理，每一步都通过专门的机械设备来完成，确保了高效、稳定且高质量的生产。
高压去鳞机、鱼类去中骨机、鱼肉采肉机、鱼肉精滤机、鱼丸打浆机、鱼丸成型机、鱼丸熟化线以及鱼丸水冷降温线和风冷线，这些设备各司其职，构成了一个完整的鱼丸生产体系。它们的运作都经过精确设计和调试，以保证最佳的生产效果。
首先，*鱼机和去中骨机的使用不仅减少了人工操作，提高了效率，同时也避免了人为因素可能带来的损伤，保证了鱼肉的鲜度和口感。鱼肉采肉机和鱼肉精滤机的结合使用，进一步提高了鱼肉的纯净度和利用率，为后续的鱼丸制作提供了高质量的原料。
接下来，鱼丸打浆机和成型机的配合，将鱼肉转化为细腻的浆状，并快速成型为鱼丸，大大加快了生产速度。而熟化线的设置，则确保了鱼丸的均匀熟化，提高了产品的口感和品质。
最后，水冷降温线和风冷线的运用，快速有效地降低了鱼丸的温度，使其达到包装和储存的标准，同时也通过蒸发掉鱼丸表面的水分，达到了保鲜的效果。
总的来说，自动化鱼丸生产流水线的每一个步骤和每一台设备，都是为了实现高效、高质量的生产而设计的。它们的协同工作，使得鱼丸的生产过程变得更加高效、稳定，同时也降低了生产成本和风险，为食品加工业的发展做出了积极的贡献。
