焊接对我来说，不仅是一项工作，还是逃离人生的世外桃源。在我的心里始终有一个遥远的梦和一个当下的目标。
日本神钢LB-52U，相当：AWS A5.1 E7016电焊条，低碳钢焊条，用于管道的单面焊双面成型焊接,使用较小电流单面焊接时，电弧稳定性非常好，可焊接低碳钢及490MPa级高强钢管道对接接头，并可实现单面焊双面成型。该焊条属于低氢型，焊接管道及一般结构的根部焊道时，因可实现单面焊双面成型，故可省去清焊跟，使焊接效率得以提高。
单面焊双面成型的电流要低于一般焊接电流，故其药皮特别的重视稳弧性。焊条的脱渣性良好，焊道成形美观。
我们在使用碱性焊条前将焊条在300~350℃烘干30~60分钟。并不是每一道不合适的坡口都能焊，我们也是有选择性的，合适的电流和坡口，以便得到美观的背面焊道。熄弧时将弧坑引到坡口侧面在断弧，引弧时可采用引弧板或在坡口侧面引弧，保持电弧尽可能短些。
直流焊接的时候需要用直流正接的方式，就是焊条接负极，地线接正极。
打底焊接电流在80-100左右。
焊条在坡口内上下轻微摆动,待根部熔化形成熔孔后,焊条应迅速上顶并压低电弧,采用微小斜锯齿形往返运条,动作应快速、均匀、平稳。
引弧方式
要注意观察熔池的温度和熔孔形状的保持基本一致,特别注意观察电弧长度是否熔化厚壁管根部,熔池尺寸要求1/2在内侧,1/2在坡口外侧,每次电弧跟进的时间以熔池接近凝固为宜,跟进太快,液态熔池增大,液态金属易下淌形成焊瘤,跟进太慢,液态熔池向内压缩,液态金属补充不及时,易在背面焊缝形成凹陷。
一般每次液态金属给送的时间应控制在1～1.5s。
听是否有电弧击穿管坡口边发出的“扑扑”声。
根据施焊过程中间隙收缩的情况,通过合适的电弧长度,焊条角度、焊接速度及运条方式调节电弧长度和熔池大小,把铁水准确地送到坡口根部,三者相互配合恰当,就可以达到良好的反面成形。
收弧时,先在熔池上方做一熔孔,然后慢慢将熔池铁水向后带出10～15mm,在坡口侧停弧,以减慢熔池凝固速度,防止熔池产生冷缩孔,并使接头处形成斜坡状,以利于下次接头,此时注意不可在焊缝熔池中心处回焊收弧,以防止产生冷缩孔,更不能在熔池上直接收弧,否则有可能在背面焊缝熔池表面产生冷缩孔,成为难以修复的缺陷。
焊接缺陷的产生原因和解决办法
(1)焊缝根部未焊透
原因:钝边太厚,根部问隙太窄,焊接电流太低,坡口角度太小,电弧太长。
对策:修整坡口形状,增大电流,将焊条更伸入坡口。
(2)内凹
原因:焊接电流太大,电弧太长,根部间隙太宽,坡口角度太小。
对策:减小焊接电流,将焊条更伸入坡口,提高焊接速度。
(3)未熔合
原因:坡口角度太小,焊接速度太快,焊道很不规则。
对策:修整坡口和坡口形状,增大焊接电流,降低焊接速度。用砂轮修整不规则的焊道。
(4)烧穿
原因:根部间隙太大,钝边太薄。
对策:减小焊接电流,修整坡口形状,提高焊接速度。
(5)夹渣
原因:残渣,焊接电流太小,运条不稳
熔深的粗调应通过焊接电流的控制进行。
——焊条角度越小,熔深越浅。
——电弧位置越接近小孔,熔深越深。
——焊条越伸入坡口,熔深越深。
熔深的微调运条方法
仰焊位置熔深通常较浅,反面易产生凹陷。因此应使焊条更伸入到坡口内,并更快地移动。
焊道的连接处打磨 在连接焊道之前为了得到光顺的反面焊道
防止产生缺陷,应将前一焊道的端部磨掉
焊道连接的操作，应在前一焊道上引弧然后再移到连接部位。
