一颗小小的土豆从进入工厂开始仅需35分钟就能变成一整包薯片。这中间到底经历了什么呢？
在英国，40%的薯片都出自乐事工厂，这里是全世界最大的薯片工厂，里面的机器连轴运转、全年无休。所需原材料大多源自本地汉普郡农场。这个大仓库里可储存1600万个土豆，并且全是专供做薯片的。农场边的厂房还设有分拣中心，工人们可以在45分钟内筛选、清洗和装载27吨土豆，发芽发绿和有洞的都要挑出来。
像这样的土豆英国每年会种植3亿多个，但超市却从来不卖这个品种。所以到底什么样的土豆才最适合做薯片呢？眼前这3种土豆分别适合做薯片、沙拉、土豆泥。可以明显看出适合做薯片的土豆表面更糙更圆，它的含水量也仅有75%。另外两种则有80%。
因为制作薯片时需要将水份全部蒸发，所以含水量越高剩下的薯片就会越少，这可不是薯片生产商希望看到的。除此之外，薯片土豆的含糖量也要尽可能低，这样炸出来的颜色才最漂亮，不会因糖分而焦化发黑。
薯片工厂每天收到的土豆多达25车，每车装有20万个，所以一天就是500万个土豆。而每个土豆就能做出一包薯片，这个生产量可想而知。送来的土豆首先要进行品质测试，其中含水量是最重要的。同一个品种的土豆在不同季节的含水量也会不同，工作人员必须做好记录。
根据变化调整薯片的烹饪温度，这样才能保证品控。把20万个易磕碰的土豆卸下车可不是件容易事。工厂采用了一种聪明的做法：用水冲。这个方法对土豆来说是最好的。但同时也有弊端，因为湿漉漉的土豆很容易变坏发芽，所以接下来的时间就争分夺秒了。在35分钟内它们必须变成一袋袋薯片，这是对机器的一大考验。
·第一道工序是削皮，这个看起来很像通风管道的机器。每分钟能削2000多个土豆，它的内部就像砂纸一样，土豆会在里面高速滚动摩擦。削好的还要经过一项检查，电子摄像头会监视每一个经过的土豆。不合格的会被气流直接剔除，合格的就会送去切片。但在切片前它们还要经过大小检查，这台螺旋桌能将大小合适的土豆过滤出来，直接送去切片。而留下的大号土豆会被切成两半后再切片。如果你仔细观察手中的薯片，有明显切割痕迹的半圆形，那就是大土豆做成的了。
在经过长长的传送带后，土豆们来到了全球最快的切片机。机器里的圆桶在离心力的作用下，以极快的速度旋转，每个土豆被切成45片，一个机器一秒就能切2个。
机器里藏有8块坚硬的钢制刀片，这些刀片需要经常更换，33台切片机，每天就要换2000块刀片。有些员工的工作就是专门换刀片的。而切好的土豆片还需人工检查，确保厚度适中，之后才会进入一条巨大的土豆长河。只不过河水是乳白色，这是土豆被切片时流出的淀粉，所以需要用清水冲洗，然后再喷一次水二次清洗，最后再泡水防止土豆变黑和粘连。
清洗完成后，土豆会经过一道风干系统，再被送去油炸。工厂里有7个巨大的工业油锅，每天24小时运作。锅里是菜籽油和葵花籽油。之所以不用食用油，是因为葵花籽油所含的饱和脂肪更少。通常来说，油炸的温度和时间是180度，3分钟。但工作人员会根据土豆情况进行调整，并不会一成不变。
在油炸过程中，土豆片的水分会被汽化，然后被油代替。所以这些油锅每天会用到上万升油。也就是说，每包薯片中，至少也含有半勺油。薯片会发胖的原因，你明白了吗？
油炸后的薯片看起来已经很诱人了，但它现在还是没味道的。在进行调味前，薯片还要经过一道检查工序，电子摄像头筛选出不合格的，压缩气流就会把它喷走。这个机器每秒可检查450块薯片。炸焦的、没炸熟的、颜色不好看的，都会被pass，而合格的就能送去调味了。
长长的传送带是震动的，这是快速运输薯片，还不会让它断裂的唯一方法。它们最终会被送进23个大型调味桶，在里面轻柔翻滚，直至两面都均匀地裹上调味料。调味粉的比例在一包薯片中约占6%，这些都是由其他大型调料工厂生产的。在现在的多变市场上。
薯片口味也是多种多样，除了常见的原味、黄瓜、烧烤等等还有稀奇古怪的，比如：板栗、樱花、气泡、芥末等等。而这些口味其实都是由工厂主厨做出相应菜品，然后根据品尝出的口味顺序告诉调料工厂想要的效果，再由他们加工调制的。
当然在正式上新前，新口味还要通过品尝员们的鉴定选出最好吃的一款，他们必须拥有灵敏的味觉和嗅觉。工作内容就是每天尝各种新口味的薯片，谁羡慕了我不说。回到正题，薯片做完后就要装袋了，这些机器长得像花朵一样，每个"花瓣"小桶都对应着一个称重器。
而一袋薯片大约就是3-4个小桶的量也就是25克，这个过程由计算机计算选择，它会找出最佳组合合成目标重量。但在包装袋被密封前，薯片里还要加入最后一个令人惊讶的东西就是氮气，它能使薯片保持最新鲜的味道，还能确保它在上架前保持完整不碎，这也是膨化食品都鼓鼓囊囊的原因。
眼前这个超37000平方米的大型配送中心也是由计算机控制的，成箱的薯片在单轨上来来往往看起来颇为壮观，在控制室里你甚至可以清晰地监控到每车薯片在全国的配送情况。当它们被摆上货架时，我的消费冲动也就上来了。所以你最喜欢什么口味的薯片呢？
