在工厂中，PMC部门在运算MRP的时候对仓库的库存准确性要求非常高，要求达到库存准确性100%。但是实际很多中小工厂的库存准确性都达不到100%准确。这也造成了实际管理过程中，有些工厂采用LRP的模式，而不是MRP的模式。
采用LRP的模式后就不用考虑库存准确性了，只需要采购足够的物料回来，就可以确保此批次的订单物料齐套。虽然齐套性的问题得到解决，仓库物料库存不准的问题还是没有解决，那么实际仓库管理中，应该如何解决库存不准的问题呢？
强制停产盘点：
解决库存不准最直接最有效的方法古老师认为就是对仓库的物料进行盘点，而且需要停产盘点。有些工厂只要有销售发货，一年到头都不盘点，压根儿就没盘点意识。因为太久没有盘点，对于几账和实物之间的异常就不能有效的暴露出来，等出现问题的时候已经晚了。
所以，盘点的机制是必须建立起来的，这个盘点绝对不能走过场，需要正式的停产盘点，车间停止生产，清退所有半成品，产品全部完全入库的状态。盘点的频率除了一年一度的年底大盘点，还需要进行月度盘点。
最好是每个月月底最后一天停产盘点。停产盘点后，把账面的物料与实际的物料全部一一仔细盘点，盘点过程中重点把两类盘点出来了：有账没实物的、有实物没账的；这两类异常项是盘点过程中经常出现的问题，需要重点对待。
日常账务检查
库存不准的原因之一就是账务的日常检查没有做到位，特别仓库的几大类单据，一类是出库类，一类是入库类的。
入库类：
当天的到货单是否做完？
当天的入库单是否做完？
当天的报检单是否做完？等，不同的ERP的控制不一样，在没有实现WMS实时化前，结合对现场待检区（待入库区）的检查，判断当天的单据是否全部完成。
对于一些判定不合格的，需要退货的，或重新返工报检的，都需要有专人处理。
出库类：
当天的领料是否全部发完？特别是有些订单在第一次发料的时候没有库存。没有完成功的物料。有些工厂的流程是需要重新打领料的继续二次领料。
计划异常订单，由于不齐套或一些其他原因不能生产的订单，需要和计划沟通这些已领料的生产任务如何处理？
已经生产完成的生产任务，没有库存时行领料的这部分工单，通常是由于物料被挪而造成的或者物料没有及时报工入库造成的。
随机检查机制
解决库存不准不是一蹴而就的事情，很多工厂的仓库管理是由非常多仓库管理人员管理的，如没有一套随机检查机制，仓库的管理人员就不会有紧迫感觉。
检查不能是固定的，固定的话容易被应对，以不确定的检查来抽查仓库人员的管理物料水平。可以随机检查10个物料，看一下当前物料的库存与账面的数据是否一致。
检查各以由仓库主管进行随机组合抽查，并登记结果，作为仓库仓管员的KPI考核指标之一；
合理的工作量
以上的管理都是建立在合理的工作量上面的，有时候有些工厂仓管员的工作量严重的超负荷，超成仓管员不能有效的完成盘点、检查、整理等日常管理工作，直接导致了仓库的物料库存不准。
加上仓管员的高流动性，所以解决库存不准的底层逻辑还是人，所以仓库负责人需要根据当前工厂的工作量合理的规划好编制，在绝对的工作量下，技术技巧能够改变的结果还是比较小的。
如何判断工作量？
可以从ERP后台导出具体的事务单据，并对每一笔事务的单据做一个时间标准工时。这样结合物流，结合物料大小，可以对每名仓库管理人员的具体工作量大概有一个量化的工作结果。
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