清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土，清水混凝土模板是按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。
根据结构外形尺寸要求及外观质量要求，清水混凝土模板可采用大钢模板、钢木模板、组合式带肋塑料模板、铝合金模板及聚氨酯内衬模板技术等。
清水饰面混凝土工程：是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。详见图示：
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一、清水混凝土技术内容
1、清水混凝土特点
清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
清水混凝土在配合比设计、制备与运输、浇筑、养护、表面处理、成品保护、质量验收方面都应按《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的相关规定处理。
2、清水混凝土模板特点
1）清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，清水混凝土表面质量的最终效果主要取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
2）由于对模板应有平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条与装饰图案的要求，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更应重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度等技术指标。
3、清水混凝土模板设计
1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题，如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。
禅缝：利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。
当建筑施工图中有明确的图示要求时，可按图示要求进行配模设计与施工；当没有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。详见图示：
蝉缝工程应用效果图
对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼。
形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法。详见图示：
对拉螺栓孔眼工程应用效果图
假眼：是为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。详见图示：
假眼工程应用效果图
2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
清水混凝土模板实例
3）模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化和通用化。
4）面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。装饰清水混凝土的内衬模板，其面板的分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
5）对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足模板受力要求。
6）节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。
4、清水混凝土模板施工特点
模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模、后墙模的原则；
吊装时注意对面板保护，保证明缝、蝉缝的垂直度及交圈；
模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形；
施工中注意不撞击模板，施工后及时清理模板，涂刷隔离剂，并保护好清水混凝土成品。
二、清水混凝土技术指标
（1）饰面清水混凝土模板表面平整度2mm
（2）普通清水混凝土模板表面平整度3mm
（3）饰面清水混凝土模板相邻面板拼缝高低差≤0.5mm
（4）相邻面板拼缝间隙≤0.8mm
（5）饰面清水混凝土模板安装截面尺寸±3mm
（6）饰面清水混凝土模板安装垂直度（层高不大于5m）3mm
三、以一个实际工程为例
案例工程为一个地铁项目地铁地下一层墙体设计为清水混凝土，模板接触面积约3000平方米，清水混凝土墙体厚度最厚达到2米，混凝土浇筑高度最高约为5.9米。
地下连续墙一侧的清水混凝土采用单侧支模的施工工艺。
1、清水模板选型
为确保清水混凝土的施工效果，避免混凝土的常见通病，案例工程采用18mm厚915×1830优质国产仿WISA板。
采用如下方案：次肋选用“几“字型材，间距200mm，主肋采用双8b#型钢，拉杆选用M25对拉螺栓。大模板之间的连接采用角钢、8b#槽钢。
面板和几字型梁之间用自攻螺丝连接（详见下图），内楞与外楞槽钢之间用Ф10勾头螺栓连接稳固。模板拼装详见下图所示：
模板体系示意图
2、单侧支模墙体的模板设计
为了保证清水混凝土墙体下口质量及顺直度，建议在清水墙体下楼板浇筑时预留地脚螺栓，地脚螺栓详见下图：
为了保证地下连续墙的防水效果，清水混凝土衬墙采用单侧支模加上口螺杆固定的模板设计体系，单侧支模架高度为清水混凝土墙体高度加30cm，单侧支模架间距为450mm。
单侧支模架采用双14b#槽钢和双8b#槽钢焊接而成，模板面板采18mm厚915×1830优质国产仿WISA板，竖向龙骨采用几字型梁，横向龙骨采用型钢背楞。参见下图：
单侧支模墙体设计示意图
3、对拉螺栓的布置
与对拉螺栓配套的塑料堵头应有足够的强度，PVC筒内套镀锌钢管能有效保证墙截面尺寸及强度，以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将堵头取出。
根据设计要求，对拉螺栓采用专用堵头，堵头表面肌理与墙面肌理一致。
清水混凝土专用堵头
4、非清水模板选型
为确保清水混凝土的整体效果，对于墙体内侧模板亦采用与清水模板体系类似的加固体系，竖向龙骨采用50×100×4000mm的木方，横向主龙骨采用18b#双槽钢，面板采用多层覆膜大黑板，尺寸为915×1830×18mm。
考虑到其顶部有楼板，为方便模板的拆除，非清水模板采用现场散支散拆形式。
四、清水混凝土模板细部节点处理
1、阴角与阳角模的处理
案例工程清水混凝土样板阴角部位采用定型阴角模，阴角模和大模板分别与明缝条搭接，明缝条用螺栓拉接在模板和角模的边框上，以达到调节缝的目的。
阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；阴角部位直接用覆膜多层板和维萨板按45度的斜口加工成阴角模板。
为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。
清水模板阴阳角支模示意图
2、堵头板及丁字墙的处理
案例工程部分墙体端头部位要采用堵头板，因为墙体端头部位采用普通方式容易漏浆，为了防止漏浆，堵头板模板在原有板面上再嵌入与墙体相同宽度的一块板，所以堵头板相邻的两块墙体模板要大于实际长度的一个板厚，墙体模板与堵头板两者之间进行连接，然后在使用螺栓进行加固。
堵头模板连接示意图
丁字墙处转角多连接较为复杂，为防止涨模，施工时，将一侧模板（保证是整模）延长到另一开间，与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结，在对拉螺栓间距较大部位可以在模板背面几字型材上采取附加槽钢背楞加固。详见图所示：
丁丁字墙施工示意图
3、洞口模板的处理
清水洞口模板比普通洞口模板有点特殊，窗洞口模板分为内外两个洞口模板，内外侧模板均为普通洞口模板，外小，内大，首先加工成两个普通洞口模板，然后把二者连结在一起。
窗洞口模板面板也采用维萨板，加强肋采用木方；根据窗洞四周面定型加工木方，窗洞模板的加固采用钢管或木方，其模板结构形式详见下图所示。
对于小洞口，采用全封闭式的木盒，大洞口采用封模加固方法。
同时，由于窗洞较大，其下混凝土在浇筑及振捣上均存在一定的问题。因此，在窗洞的下口开设混凝土的下料口及振捣口，尺寸为80×120mm，混凝土浇筑及振捣后及时进行封闭，以保证浇筑混凝土上部墙体混凝土时不致从该处淌出，并能保证其窗洞下部混凝土的表观质量。
内窗洞口模板示意图
外窗洞口模板示意图
4、模板周转使用漏浆处理
为了防止在施工楼板时漏浆污染墙面，在模板接口处粘贴海绵条，海绵条有胶的一面粘贴在模板上，防止海绵条粘胶污染混凝土。
另外，两块模板之间也必须粘贴胶海绵条，在粘贴胶海绵条应注意，海绵条距清水混凝土面预留3mm左右的间距，当两块模板挤紧时，才不会污染清水混凝土面。
5、钉眼处理
为保证清水饰面混凝土的效果，对于清水饰面混凝土墙体模板，面板与底板采用自攻螺钉连接，为了墙面不显示钉眼，自攻螺钉从面板拼缝凹槽内射进，螺钉间距控制在150mm以内。墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。
6、模板面板的修补
清水混凝土墙体模板拆除完成之后，要及早进行清理保护，对于面板局部破损的地方使用原子灰刮平，砂纸打磨后涂刷清漆。
7、墙体预埋件的处理
由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。
预埋件必须墙柱钢筋绑扎牢固，必要时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的现象。在封模前应逐一进行检查，发现松动，应立即处理。
外墙预埋件的节点做法见下图：
外墙预埋件节点做法示意图
如预埋件必须与外墙面平，则将预埋件定位、加固好后在预埋件上粘贴胶条，与清水混凝土模板粘贴，确保不漏浆。
8、安装线盒等的预埋
安装线盒等在预埋时，必须按设计图纸要求定位准确，四周采用钢筋将线盒夹紧，钢筋必须用扎丝绑扎牢固，线盒与清水模板接触处的处理同墙体预埋件的处理。
