生态护坡和边坡锚杆支护施工方案

为保护换填土表面不直接受水冲刷及船行波对坡面冲击，结合膨胀土治理措施，本标段边坡在二级平台以下表面设置厚0.15m现浇砼护坡；二级平台以上坡面采用生态护坡，主要形式有：C25预制块生态护坡、柔性生态水土保护毯护坡、草皮护坡等。草皮护坡主要用于填方段路堤背水坡及挖方段坡顶管护道路外侧。护坡型式及分布部位统计见下表。

河渠标河渠工程护坡型式统计表

主要工程量表

包括但不限于：

（1）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-2014）；

（2）《土工合成材料测试规程》（SL235-2012）；

（3）《土工试验规程》（SL237-1999）；

上列标准和规程规范如有新的版本，则应按新版本执行。

（1）施工道路布置

材料运输施工道路，主要利用已形成的对外交通干线及场内交通干线，以及在前期施工中形成的临时施工道路。

（2）施工供水布置

施工用水主要为草皮铺种用水，施工用水直接从附近的供水管网中提供。

（3）施工供电布置

施工用电主要为土工布铺设及其他小型机具用电，施工用电从就近供电线路上接线。

（1）混凝土预制块

本工程采用的C25混凝土预制块，应采用工厂化制作产品。要求预制块混凝土强度等级为C25、单块厚度为0.15m、单块质量不小于50kg，较小孔隙率是指孔隙率在5%～10%，较大孔隙率要求孔隙率大于25%，预制块开孔应符合施工图设计要求。

预制块产品须提供有资质的质量监督检测机构出具的质量检验证明，并提供产品合格证，经监理单位和发包人同意后方可使用。产品合格证包含厂名、商标、批量编号、数量、产品标记、生产日期、出厂检验报告和有效期内的型式检验报告等。

为保障预制块质量，预制块养护龄期应≥28天，每一批次产品均需要有产品合格证，预制块应按同一标记分别堆放，不得混堆。预制块在堆放、运输和现场砌筑过程中，应有防雨水措施，宜采用薄膜包装。在装卸时，不应扔摔，应轻码轻放。

混凝土预制块性能指标

（2）反滤土工布

土工布质量标准符合规范要求，质量不合格的不准进场。到工地的土工布经验收合格后方可入库，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。

（1）施工测量

根据设计要求对坡面进行控制测量，布设施工控制网，以20~50m长度为宜，将测量成果及时上报监理工程师批准。

（2）基脚开挖与坡面修整

按设计尺寸开挖基脚，基脚挖完后必须通知监理工程师验槽，如遇基础地质不能满足要求，须及时向监理单位及发包人汇报，确保基脚的施工质量。根据设计要求采用长臂反铲挖掘机对坡面进行修整，注意清除可能损伤土工织物的带尖棱硬物，确保护坡外观平顺，压实度应符合设计要求。

（3）基脚砼浇筑

A 混凝土拌制

基脚采用C25混凝土浇筑，混凝土在本标段自建的混凝土拌和站生产。拌制混凝土时，严格遵守现场试验室提供、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；所有的称量、指示、记录及控制设备有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定值，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验；混凝土拌和通过试验确定拌和程序和时间，且纯拌和时间不少于规定要求。

B 混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种混凝土试验资料。

C 混凝土运输

混凝土运输采用砼罐车运输至作业面堤顶受料斗处，然后用自制溜槽从受料斗出料口接料，通过溜槽滑入仓面内。

D 混凝土平仓及振捣

混凝土平仓采用人工平仓。齿槽混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，压顶混凝土采用平板式振捣器振捣密实。

E 混凝土抹面

混凝土表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。

F 混凝土养护及拆模

混凝土养护一般采用洒水养护，在低温季节采用覆盖草袋洒水养护。养护在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始进行，其养护时间至少28天以上。

现浇混凝土模板均为侧模，在混凝土强度达到3.5MPa后即可进行拆模。拆模时应注意保护好已浇混凝土边角。

（4）土工布铺设

应自下而上进行铺设，与坡面密贴，不留空隙，应松紧适度，不应有张拉受力、折叠、打褶等情况。发现土工布有损，应立即修补或更换，相邻土工布拼接采用搭接或缝接，搭接应不小于50cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定。

（5）垫层铺设

瓜子片垫层宜采用人工摊铺，根据设计厚度定位控制线，自下而上进行铺设，不得从高处倾倒。铺设时考虑松铺系数，一般不应小于1.2。分段铺筑时应使接缝层次清楚，不得发生层间错位，缺段、混杂现象。

（6）预制块铺设

应使用符合质量要求的混凝土预制块,在使用前进行质量检查。铺设时应带线自下而上进行，保证表面平整、稳固、缝线规则、缝宽均匀。各向缝宽应控制在10mm以内。铺设时不应用铁锤敲击，宜用橡皮锤敲击密实。铺设时不应破坏垫层的平整度和厚度。不规则砌块底部应填筑密实，底部缝宽控制在8mm以内。预制块坡面平整度≤8mm/m，用2m靠尺检测平整度,误差≤10mm ,相邻两块高差≤5 mm。

（7）隔梗、压顶浇筑

均采用C25混凝土浇筑，施工方法同基脚。

（8）孔隙回填与植草

常水位以下孔隙率较小预制块空隙内回填瓜子片，常水位以上孔隙率较大的预制块回填耕植土并植草，植草后应做好后期养护。

柔性生态水土保护毯采用聚酰胺材质，上下部均为三维开放结构，材质厚度、粗细均匀；三维结构部分稳定均匀、受力后可迅速回弹。

柔性生态保护毯技术指标表

（1）取样及送检

1）承包人应负责进行水土保护毯的材质、抗拉强度、断裂伸长率、耐老化性能等各项指标现场取样并送至第三方具有相关资质的检验机构检验，将测试和试验结果报送监理人审批。

2）抽检频率为：材料的材质、抗拉强度、断裂伸长率1组／20000m2，材料的耐老化性能1组／100000m2。

（2）运输及储存

1）水土保护毯采用卷材运输时，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购水土保护毯卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。

2）水土保护毯卷材的货包必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、编号、类型、厚度、尺寸及重量。

3）水土保护毯运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

（1）整坡

渠道坡面削坡采用挖掘机粗削与人工精削的方式相结合的方式进行。

堤段填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至坡脚，运至指定地点。人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

削坡弃土清至坡脚，集中外运至指定地点。堤坡削坡不应有欠挖，超挖不大于20mm，削坡后平整度应不大于10mm/2m。

人工整形后原状土位置须采用平板夯进行全面夯实；水泥土换填部分扫干净浮渣不做处理，铺砌时低的部位用砂浆垫平。

（2）开槽

在坡顶和坡底各开一个深度、宽度为30cmx30cm的沟槽。

（3）铺设、搭接与锚固

水土保护毯铺设前，应进行铺设面清理工作的验收，垫层的厚度和施工均应符合施工图纸规定；水土保护毯的铺设方向应根据材料的受力方向、河道水文条件等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

水土保护毯铺设时，注意分清正反面，铺设过程中保持适当松紧度，以适应基础变形；铺设水土保护毯时应注意，若该铺设范围需要绿化，应及时在修整基础或坡面后立即播撒相关草种后，再铺设水土保护毯。

铺设水土保护毯时，尽量避免在高温天气施工或立即覆盖50mm薄土以避免过量吸热；若水土保护毯根据施工图纸的要求需锚固于混凝土或砌石中时，其锚固长度应符合施工图纸的要求；水土保护毯与基础或垫层之间应贴紧，避免架空；铺设过程中，作业人员不得穿带钉的鞋，不得直接在水土保护毯上卸放混凝土护坡块体，不得用带尖头的钢筋作橇动工具，严禁在水土保护毯上敲打石料和一切可能损坏水土保护毯的施工作业。

铺设期间所有的水土保护毯均须进行相关的钢钉锚固措施，具体钢筋锚固密度不得低于设计最低标准；当天铺设的水土保护毯应在当天完成钢钉锚固措施。

发现水土保护毯有损，应立即修补或更换；对施工过程中遭受损坏的水土保护毯，应及时按监理人的指示进行修补，对受损的水土保护毯部位，应更换合格的水土保护毯覆盖在破损部位之上，并做好相关的搭接措施，同时使用钢钉加强锚固。

（4）覆土及绿化

水土保护毯完成铺设和搭接后，应及时回填土方覆盖。覆土质量及厚度严格按照设计要求进行，所覆土体颗粒不能过大，确保覆土能完全填充水土保护毯；覆土过程中，若有景观要求及其他因素需在在水土保护毯上放置景观石或其他景观材料时，应采取有效措施防止景观石或其他景观材料在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的水土保护毯；若采用草籽播种：播种应足量均匀，工程绿化草籽应品种准确、纯正、无病虫害；若采用草皮绿化：草皮的质量必须符合相关绿化要求；若原始坡面中土壤含有建筑废土及其他有害成分，应采用客土或采取改良土壤的技术措施，以满足植物生长的基本条件；水土保护毯的绿化播种需在整坡完毕后开始播种，铺设完毕后，水土保护毯面按设计要求覆盖一层薄土，然后再进行一次绿化播种。

（5）养护

采用播撒草籽时：以上工序完成后，需覆盖一层无纺布后方进行浇水作业，防止草籽被冲散，影响成坪效果；无论草籽绿化或草皮绿化，均应视天气状况浇水养护一至两周时间，以利于植物萌芽、生长。

（6）水土保护毯的质量检验

1）按合同文件的有关规定，在每批水土保护毯进入现场前，对材料材质、抗拉强度、断裂伸长率、耐老化性能等各项指标进行抽样检验。

2）外观检查：按合同文件的有关规定，对进货的每批水土保护毯进行外观检查。

（7）水土保护毯施工期的质量检查和验收

在施工过程中，应会同监理人对水土保护毯的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：

1）覆土前的外观检查：在水土保护毯覆土前，应按相关规范的规定目测有无漏接，搭接长度是否满足要求，锚钉密度是否满足要求，铺设是否平整。

2）隐蔽部位的验收：在水土保护毯被覆盖前，应进行工程隐蔽部位的验收。

3）绿化覆盖率的验收：整体绿化覆盖率必须达到设计要求。

（8）各工序施工时注意事项

1）整坡

①边坡或基础必须符合图纸边坡比。

②坡面上不得存有大量的粒径过大（大于50mm）的砾石、树根、树桩或其他垃圾。不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

③坡面（基础）无天然表层土或表层土厚度小于图纸规定的厚度时，应加铺表层土直至符合图纸要求。

2）开槽

①沟槽的断面形式及沟槽深度必须达到施工图纸要求。

②若沟槽内存有大量积水，必须做好相关排水作业，防止沟槽立面软化。

3）铺设与搭接

①水土保护毯铺设前，应进行铺设面清理工作的验收，垫层的厚度和施工均应符合施工图纸规定。

②水土保护毯的铺设方向应根据材料的受力方向、河道水文条件等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

③水土保护毯铺设时，注意分清正反面，铺设过程中保持适当松紧度，以适应基础变形。

④铺设水土保护毯时应注意，若该铺设范围需要绿化，应及时在修整基础或坡面后立即播撒相关草种后，再铺设水土保护毯。

⑤铺设水土保护毯时，尽量避免在高温天气施工或立即覆盖50mm薄土以避免过量吸热。

⑥若水土保护毯根据施工图纸的要求需锚固于混凝土或砌石中时，其锚固长度应符合施工图纸的要求。

⑦水土保护毯与基础或垫层之间应贴紧，避免架空。

⑧铺设过程中，作业人员不得穿带钉的鞋。不得直接在水土保护毯上卸放混凝土护坡块体，不得用带尖头的钢筋作橇动工具，严禁在水土保护毯上敲打石料和一切可能损坏水土保护毯的施工作业。

⑨铺设期间所有的水土保护毯均须进行相关的钢钉锚固措施，具体钢筋锚固密度不得低于设计最低标准；当天铺设的水土保护毯应在当天完成钢钉锚固措施。

⑩水土保护毯的搭接方式及搭接长度应满足施工图纸及相关规范的要求。搭接方向按照顺水流方向进行。发现水土保护毯有损，应立即修补或更换。

⑪搭接前必须对搭接面进行清扫，确保水土保护毯搭接紧密、无隆起，搭接处必须采取相关钢钉锚固等措施，确保搭接处的稳定性。

⑫进行水土保护毯施工时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越水土保护毯时，必须采取相应的保护措施。

⑬进行水土保护毯上的混凝土或砌石施工时，任何时候铺放设备均不得直接在水土保护毯上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。

⑭对施工过程中遭受损坏的水土保护毯，应及时按监理人的指示进行修补，对受损的水土保护毯部位，应更换合格的水土保护毯覆盖在破损部位之上，并做好相关的搭接措施，同时使用钢钉加强锚固。

4）覆土与绿化

①水土保护毯完成铺设和搭接后，应及时回填土方覆盖。覆土质量及厚度严格按照设计要求进行,所覆土体颗粒不能过大，确保覆土能完全填充水土保护毯。

②覆土过程中，若有景观要求及其他因素需在在水土保护毯上放置景观石或其他景观材料时，承包人应采取有效措施防止景观石或其他景观材料在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的水土保护毯。

③若采用草籽播种：播种应足量均匀，工程绿化草籽应品种准确、纯正、无病虫害；若采用草皮绿化：草皮的质量必须符合相关绿化要求。

④若原始坡面中土壤含有建筑废土及其他有害成分，应采用客土或采取改良土壤的技术措施，以满足植物生长的基本条件。

⑤水土保护毯的绿化播种需在整坡完毕后开始播种，铺设完毕后，水土保护毯面按设计要求覆盖一层薄土，然后再进行一次绿化播种。

5）养护

①采用播撒草籽时：以上工序完成后，需覆盖一层无纺布（15g/m2）后方进行浇水作业，防止草籽被冲散，影响成坪效果。

②无论草籽绿化或草皮绿化，均应视天气状况浇水养护一至两周时间，以利于植物萌芽、生长。

堤防背水边坡采用草皮护坡。

草皮应采用狗牙根（爬根草），不得采用易招白蚁的白毛根草等。草皮厚度不小于 50mm。

铺植草铺需要注意在草皮运输过程中，遇晴天应直接向草皮洒水，避免根系脱水，草皮采用满膛或满坡铺设，边铺设边压实，确保草皮附着土壤，铺设完毕后浇水、踏实。在铺植草坪时，适量施一些有机肥或复合肥，以利于草坪群落的迅速形成，在边坡上铺草皮，应从坡的最低点向上铺，铺草皮的方向应与坡地垂直，并且草皮错列铺设，草皮呈品字型配置，以防止大雨或浇灌时水土流失，铺植后应注意拍实和浇水。草皮护坡在每段河道或堤防施工完毕后的早秋到春季时段进行，采用全铺草皮法或方格种草护坡法，草皮护坡施工完毕后，注意加强草皮养护，提高成活率。

（1）种植后的植物必须精心养护才能达到预期效果，应坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后一年内的养护工作。养护采用人工进行，养护内容包括：松土、培土、浇水、施肥、补植树苗及必要的修枝和病虫害防治等，抚育时间一般在杂草丛生、枝叶生长旺盛的 6 月份进行，8 月下旬至 9月上旬进行第二次抚育。抚育管理分 2 年进行，第一年抚育 2 次，第二年抚育 1 次。第一年定植后应及时浇水，保证苗木成活及正常生长，对缺苗、稀疏或成活率没有达到要求的地方，应在第二年春季及时进行补植或补播，成活率低于 40%的需重新栽植，以后根据其生长情况应及时浇水、松土、除草、追肥、修枝、防治病虫害等。植物措施建植后，应落实好林地的管理和抚育责任。

（2）草皮的抚育管理需要注意以下几点。

清除杂草：播种形成的草坪，难免有杂草的侵入，适时清除杂草，有助于草坪的正常生长发育。

适时浇水：新种植的草坪，根系尚未形成，抗旱能力较弱，适时进行浇水，有助于草坪的生长与定居。

追肥：鉴于草坪种植地的土壤贫瘠、紧实，水肥条件差，不利于草坪的生长，适时追肥对草坪的定居与敷衍有重要作用。

防止践踏：在草坪种植的初期，严防人为活动和牛、羊等的践踏，确保草坪的正常生长。

病虫害防治：注意病虫害发生情况，及时防治。

三角折弯护栏网主要布置在河渠两侧全线52 850～61 570，由混凝土基础、桃形立柱及三角弯折网组成。具体工程量如下：

购买成品桃形立柱，成品桃形立柱包括桃形立柱及其基础块，现场与三角折弯网配合安装即可。桃形立柱及三角折弯网安装：先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。然后挂接第二个网片，和第三根立柱。把网面拉紧后第三根立柱固定。以此类推，一套一套的安装即可。

（1）三角折弯护栏网安装应单榀配合桃形立柱依次施工，不得安装完立柱后整体安装三角折弯护栏网。

（2）现场安装三角护栏网及桃形立柱时不得用钳子等工器具对其拉扯。

（3）不得强行安装三角网护栏，影响其使用寿命。

桃形立柱安装垂直度偏差不得超过±3mm，立柱间距误差不得大于±3mm。

（1）建立健全和完善各项安全制度、规定、要求。安全生产责任制、安全生活教育制度、安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等要做到有章可循，依法管理。

（2）定期对职工进行安全教育、安全技术培训，未经安全教育培训的职工不得上岗作业。设专职安全员1名，做到防患于未然。

（3）加强行车及施工机械的安全管理，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并持证上岗，严禁无证人员操作。

（4）建立健全工地内部保卫制度，积极与地方有关部门取得联系，使国家财产不予丢失、损坏和被盗。

（5）施工现场用电应做到规范用电，定期检查，对不安全因素，必须及时处理，防止安全事故发生。禁止非电力人员接触输电线路与用电设备。

（6）强化施工安全管理，保证质量安全、人身安全、机械安全、交通安全、设施齐全。

（7）遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范、管理规程和规定。

科学管理，精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。

（1）为确保该工程质量目标的实现，由项目经理挂帅，质检部、工程部专人现场技术指挥、监督。配备一批精*专业人员进行施工管理和技术服务，按照ISO9001质量体系中的要求，执行我公司《程序文件》的程序，确保备项工序一次验收合格率100%，最终实现优良工程目标。

（2）建立健全各种质量管理制度，分部分项工序均配备专职管理人员，制定管理规定、检查规定，各施工队、施工班设质检员担任质检工作，做好自检记录，搞好竣工质检资料，实行经常检查和定期性与工序性相结合的形式进行质量控制、监督。

（3）执行全面质量管理制度，执行目标管理，达到责、权、利相统一，按实际成果，实行奖罚。

（4）开工前充分进行技术准备，以技术负责人为首组织工程技术人员认真熟悉图纸，弄清设计意图，做到心中有数。

（5）实行图纸复核，技术交底制度，坚持“三交”制度，保证参加人员深入熟悉掌握设计意图、技术要求、施工任务并及早发现问题纠正错误。

（6）充分发挥工地实验室对工程质量控制指导作用，以实验指导生产、检验生产，建立试验报告反馈制度，用检测数据监控施工。

（7）尊重监理人员的指导和监督，针对问题与难点共同攻关，早发现，早处理，消除隐患于未然。

（8）对工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，对现场材料严格分开堆放，作出标识，防止误用；材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。

（9）严格建立各工序间的交接制度，每道工序完成都要由质检组参与进行验收，自检不合格，不能进行下一道工序施工。

（10）严格执行国家现行技术标准、施工规范规定的有关技术措施，并及时进行省优工程的评验工作。

（11）建立健全技术档案与技术资料的管理制度，做到各项技术资料准确安全、签证手续及时完备，竣工资料完整。

（1）主要施工机械设备计划见下表。

主要施工机械设备表

（2）主要施工劳动力配置计划见下表。

劳动力计划表

依据合同文件澄清及修改通知01号中二、3.2条：“根据地质详勘资料，****工程河渠标合同设计图纸和工程量清单无边坡锚杆支护工程”，由于地勘孔距大，若施工过程中发生边坡锚杆支护工程施工情况，参照下述方案。

修坡→喷射砼→放线→凿孔→注浆→安装锚杆。

边坡利用反铲挖掘机配合人工进行修整。施工时，先由测量人员对边坡断面进行测量放线，确定清理范围及清理厚度，然后由反铲进行表面清除，清除结束后再进行复测，以确保建基面高程。然后人工配合反铲进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。

（一）施工工艺流程

喷射混凝土施工工艺流程图。

（二）材料要求

（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于42.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。

（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5。干拌法喷射时，骨料的含水率应保持恒定并不大于6％；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于12mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。

（3）外加剂：速凝剂的质量应有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于3min，终凝时间不应大于12min。选用外加剂应经监理人批准。

（三） 配合比试验

喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。

合格

不合格

埋设喷层厚度标钉

机具到位

接通风水电，试机

初喷混凝土作业

复喷混凝土作业

补喷、

调整配合比

质量检查

结束

施工准备

受喷面处理

原材料进场检查

选定混凝土配合比

自动计量搅拌混凝土

搅拌车运输喷料

喷射混凝土施工工艺流程图

喷射混凝土用骨料级配表

（3）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（四） 配料、拌和及运输

（1）称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：

水泥和速凝剂±2％；砂、石±3％

（2）搅拌时间

混合料搅拌时间应遵守下列规定：

1)采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin；

2)采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；

3)采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；

4)混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

5)干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

6)用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8～12cm。

(3)运输

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

（五）喷射混凝土的准备工作

（1）施工单位应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

（2）喷射作业前，施工单位应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

（3）施工单位应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

（4）喷射混凝土施工前56天，施工单位应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

（六） 喷射混凝土的喷射作业

（1）严格按以下顺序进行操作：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

（2）开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5～2.0m。喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。喷射作业在工作平台上进行，有条件时，把喷嘴固定在机械手上。停机前，把喷射料斗中的混凝土全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。清理喷射机表面的混凝土。

（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于 5℃时，不得喷水养护。

（七） 土质边坡喷射混凝土施工注意事项

（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按SL377-2007中第6.5.3条规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面。

（2）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（3）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于 5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于 5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。

（4）土质边坡喷射混凝土支护还应遵守下列规定：

1）明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；

2）严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。

（八）岩石边坡喷射混凝土施工注意事项

（1）岩石边坡保护层应缓慢挖除，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；

（2）自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；

（3）清除坡脚处的岩渣等堆积物。

（4）对于崩解岩石边坡，岩石边坡开挖成型（挖除保护层后）需快速进行喷射混凝土施工，以避免岩体浸水或应力解除后回弹，要求边坡保护层挖除后12h以内必须施作喷射混凝土。

（一）施工工艺流程

锚杆施工工艺流程图。

锚杆制作

各项工前准备

锚杆钻机就位

钻锚杆孔

钻孔角度定位

锚杆孔位测量放样

锚杆孔清孔

机械设备保养

准备注浆材料

注浆设备就位

锚孔成孔检查

搅拌砂浆

注浆

插入锚杆

锚杆竣工验收

锚杆施工工艺流程图

（二） 材料要求

（1）锚杆：本工程采用的锚杆都为非预应力全长粘结型锚杆，杆体材料采用HRB400 钢筋；

（2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥；

（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；

（4）注浆材料强度：注浆锚杆采用水泥砂浆或水泥浆的强度等级不应低于30MPa；

（5）外加剂：可根据施工要求在注浆锚杆水泥砂浆中添加外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，外加剂质量、掺量需报监理进行确认。

（三）配合比试验

锚杆注浆可采用水泥砂浆或水泥浆，锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：

水泥：砂，1：1～1：2(重量比)；

水泥：水，1：0.4～1：0.6。

（四）锚杆施工工序

（1）锚杆孔测量放线

按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过100mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

（2）钻孔设备的选定

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。

（3）钻孔设备安装

根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔孔位偏差不大于100mm，钻孔孔斜偏差不大于2°。

（4）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他意外事故。

（5）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（6）孔径孔深

锚孔直径70mm（孔位偏差小于100mm，孔深允许偏差±50mm。为确保锚杆孔直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。

（7）锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

（8）锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。

（9）锚杆体制作及安装

沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组定位支架，保证锚杆对中定位。

螺纹锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在 50mm范围内），确保锚固长度。

本工程锚杆采用钢筋锚杆，钢筋锚杆所使用的钢筋机械性能需满足《水工混凝土施工规范》SL677-2014中有关条款的规定。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折和损坏。

（10）锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4 MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程质量。

注：采用先注浆后插杆工艺时，注浆管应插入孔底，然后拔出50mm~100 mm开始注浆，注浆管随浆液的注人缓慢匀速拔出，使孔内填满浆体。

（11）锚杆试验

本工程设计的锚杆为10m长的钢筋锚杆（岩层锚固），锚杆设计抗拔力为140 kN 。根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015），锚杆工程应进行锚杆的基本试验和验收试验。

锚杆基本试验的地层条件、锚杆杆体和参数、施工工艺应与工程锚杆相同，锚杆试验数量不少于3根。基本试验在锚杆施工前施做，为非工作锚杆，且为破坏性试验，目的是确定锚杆可承受的最大荷载和锚固工程的安全度，检验锚杆设计能否满足工程要求。

锚杆验收试验取工程锚杆的5%，且不少于3根进行非破坏性试验。取锚杆抗拔力设计值的1.2倍进行最大试验荷载。

锚杆抗拔力验收合格标准应满足《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）中有关规定“最大试验荷载作用下，在规定的持荷时间内锚杆的位移增量应小于1.0mm，不能满足时，则增加持荷时间至60min时，锚杆累计位移增量应小于2.0mm”。

（五） 锚杆施工注意事项

（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。

（2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。

（3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，孔内积水和岩粉应吹洗干净，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。

（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

（5）钻孔应在注浆前彻底清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，在可能的情况下，应加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

（6）锚杆注浆的水泥浆配合比，宜控制水灰比为0.5~0.55，具体水灰比通过试验进行确定。砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。砂浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

（7）锚杆若采用后注浆，在锚杆安装后立即进行注浆。

（8）杆体插入孔内长度应不小于设计长度的98%。锚杆安装后，在注浆体强度达到70%设计强度前，不得敲击、碰撞或牵拉。

（1）项目技术负责人对工程质量总控制，技术员负责检查各工序质量，发现问题及时处理。

（2）钢筋、水泥要有合格证和检验报告，砂石有检验报告。质量不合格的材料不得进入施工现场。

（3）锚杆（含锚杆）注浆要饱满，必要时要进行补注或微压力注浆。

（4）喷射砼厚度要满足设计要求，厚度不足时要进行二次补喷或人工修平。

（5）施工与设计紧密配合，及时反馈支护信息，调整参数，确保支护安全。

（1）严格落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格遵守施工规程和施工工艺要求，严禁违章施工。

（2）进入施工现场工作人员必须配戴安全帽,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。

（3） 严格执行操作规程， 不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

（4）所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装漏电报护器，且要做到一机一闸，配电箱应加锁，并表明在工作状态中。

（5）工作面上照明采用LED投光灯，必须保证一灯一保护，非电工或专业人员不得私自接电和随意移动照明灯具。

（6）严格禁止上下层交叉作业，必须交叉作业时，必须有安全可靠的隔离方法并报公司安监处批准后执行。

（7）施工现场布置有序，工作有条不紊；当班作业结束时清理现场，做到文明施工。

（8）夜间施工设置安全警示灯。

（9）操作各种机械及电动工具人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。

（10）现场电焊、气焊要有专人看护管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品，用火场所要备有消防器材、器具和消防栓，现场用乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。

（11）电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日暴晒，与火源应保持10m以上的距离。

（12）施工过程中要派专人看护，随时注意边坡稳定，发现异常应立即向有关人员报告。

（13）在距基坑1.5米位置布设护栏并挂设安全警示牌。