有没有想尝试就业采购这一行业，有没有已在从事采购这一行，但一直工作不温不火，找不到提升的突破口；在这里跟大家分享从事采购以来的工作经验，希望能让有志从事这一行业的你有一个好的敲门砖；
应聘采购员这一职位，大多数人遇到的面试话题是：
1、从事采购行业至少3年经验；
2、有包材、电子、五金等相关行业的工作经验；
3、按照公司的需求下单采购物料，按时采购物料回来；
4、了解市场大宗材料走向，及时更新价格；
如果没有从事这一行业，也不知道如何回复；有从事过的这一行的人，可能大致流程会，但一些细节基本功做得不是很好；
要做好采购这一职位，把握好交期、价格、质量这三点，基本上采购工作上所有方面都涵盖了；然而这三点，我认为交期是最重要的，价格、质量其次；为什么说交货期是最重要的，是因为采购的职责是采购物料回来，物料回来是服务好生产部门，让生产按时进行，按时给客户出货，赢得订单的追加。一间企业最重要的火车头就是业务，有业务才能拉动工厂所有生产工作的开展；
以下详细说说如何在交期、价格、质量这三面做好；
交期
要如何做到按时按量回来物料，订单的跟踪基本功好重要；
首先，要及时下订单，不要延迟或者漏下订单；
每项物料都有生产周期，尽可能给供方充裕的生产周期，那是保证供货按时的首要保障；如果买一款控制板， 正常采购周期是15天，下单到交货的时间是20天，那交付过来肯定是没有问题；
如果是延迟下单或者遗漏下单，从下单到交货只有10天，有两种交货可能性，第一种，赶货节奏，加班加点赶进度，能按时交付，但过程需要跟踪很多，很累；另外一种可能，所需的生产时间就是那么长，不能压缩，不能按照10天内的时间交付，影响正常的生产排产；
其次，是订单的过程跟踪；
并不是订单下达了就完事了，过程跟踪的细节决定了物料后续是否能按时回来的关键；
做好以下几步跟踪，对于订单跟踪管理有很大的帮助；
1、让供应商回复订单的交货交期
采购订单上有物料交期，需要供方确认回复回传，这是订单交期跟踪的一个重要依据；如果需要8月15日交货，供应商回复能按期交付，那就按照8月15日去跟踪；如回复交货时间是8月20日，如果不影响生产的情况下，可以按照回复时间跟踪，如果不满足生产时间，及时跟供方反馈交货时间不满足，需要在生产上线时间前交付；
2、按照供应商回复的交期表格跟踪管理
有些公司规模较少，没有企业系统，需要建立表格跟踪；有企业系统的，建立表格跟踪也很方便；采购项数太多，光靠人的记性是很难记得清楚，需要做好表格登记追踪管理；表格管理通过运用一些函数公式，是很好操作的，提高跟踪效率；如运用VLOOKUP,SUMIF等公式会有效提高效率；在前面视频也有讲解这两个函数，有需要的可以去查看学习；
有部分供应商对他们回复交期跟踪不好，那就需要提醒；跟供应商复核物料交货期很重要，
复核物料交期的有两个作用：
第一，防止订单漏安排，这里的漏安排有订单漏发给供应商，也有供应商接受到订单漏安排，起到一个排查的作用；
第二，时刻提醒物料交期，有一个跟踪作用，有一些意外可能会发生，需要跟踪预防，防患未然；如遇到一些不可抗力的原因导致延期交付，如台风停工、疫情封锁等，需要及时跟生产反馈，避免影响停线，没活可干；
万丈高楼平地起，根基最重要；按时回来物料是采购的基础，基本功，不需要什么技巧，认认真真去跟踪，必定会做好，这是采购的关键点。
价格
价格这一块对行业、工艺、市场大宗材料走向等综合因素关联很多，需要平时的积累；
这里分享几种议价的方法：
第一，货比三家；
这是最基本，最入门的一种，同一种物料，询价三家以上单位，取其中一家最便宜采购；
第二，了解大宗材料的价格走向；
清楚一个物料哪些部件是什么大宗材料，占重多少；
举个例子，一个铜件单价是1元，报价时的铜价是30000元/吨，铜重是2克，当一个时间段铜价是20000元/吨，对应铜件应该降低0.02元；计算方法是（30000-20000）/1000000*2=0.02元，可以通过上海有色网（https://www.smm.cn/）上查询；其他大宗原材料，如钢材、PVC塑料等也可以通过相关网站查询；
第三，通过改变物料的结构或者材料来降低成本；
当一个物料是订做特殊的，是唯一的，材料人工等成本也难于下降，要如何才能达到降低成本的需求，可以通过改变工艺结构减轻重量，或者更换价格较为便宜的材料，达到跟原有状态一样的性能，达到降低成本需要；
第四，成本分析；
如何了解物料单价是否合理，可以通过成本分析来判断；这里需要很高的一个综合水平，不但对各种物料市场的均价了解，还需要对各种生产设备制造成本，各个生产流程工价，管理费用，财务费用，税负率，利润率等全部因素了解；我这里有一个成本分析表，有兴趣的大伙可以私信了解；
以上是较常用的单价谈判方式，还有很多种类就不一一详述，需要通过平时大量的实践总结。
质量
质量关乎送来的物料能否合格上线，还对产品推出市场的质量保证；一个合格的供应商，必须供货过来的产品是合格的，并不是靠检验出不合格；不要认为质量单单是供方的问题，还需要采购员进行一个质量管理；
开展质量管理的两点：
第一点：品质部门来料检验，如有不合格提出处理方案，将不合格问题形成报告让供方按照8D报告进行回复改善；如有多次来料问题重复出现，启用质量协议考核机制，进行考核处理，约束供方改善；
第二点：如果供货不合格频率高或者一直不能供货合格的供方，需评审为淘汰对象，需要切换合格质量的供应商；
质量是企业的产品红线，需要选取能够做到买方需求的质量，还需要稳定提供合格物料的供应商，物料质量稳定了，产品的质量才能稳定，好质量的产品才能赢得市场的认可。
以上是我从事采购工作以来的经验，希望能给想在采购行业能有所作为的人带来帮助提升。
