提升机安拆施工方案

一、 工程概况

　　本工程为大同煤矿棚户区改造茖新建居住区Ⅱ－A－4住宅楼，为六层砖混结构。

二、 提升架安装：

（一）安装

1．低架提升机的基础应符合下列要求：

A、土层压实后的承载力应不小于80K。

B、浇注C20号混凝土厚度300。

C、基础表面应平整，不平偏差不大于10。

D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；

2．安装前，首先检查龙门架体的直度，导轨的平行度，导轨时接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。

3．安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓；

4．放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；

5．将第一组立性标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固；

6．将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端；

7．安装手卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；

8．将扒杆安装于自开平台上；

9．利用手动卷扬机提升自井平台上，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上；

10．利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部；

11．重复步骤9提升平台台至立柱顶面。

12．安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，达到设计要求后，再安装两对楔体组件；

13．安装卷扬机；

14．放进吊篮，调整升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求；

15．楔体组件必须安装在升降吊蓝左右侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须在达到要求；

16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮灵活转动，弹簧拉饭与滑轮压益及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.d（d钢丝直径），四组调整一致；

17．安装杠杆，连接校链；

18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角

度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）；

19．卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摆臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接，推拉门子调整拉种弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距离索绳孔中心100mm），此时，门架升降就基本安装就绪，以下主要是如何实现升降；

20．将第三组标准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节顶部，再重复步骤9提升平台；

21．架设好第三节时，应做龙门架作外封闭铰手脚架，组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关去架，就可以正式投入使用；

22．龙门架架设高度为27m，应在第9m处设置第一道附着，以后每隔9m增加一道。杆节增高，外封闭铰手架及附着同步进行，以保证门架工作平稳为准则；

23．附墙架与建筑物的连接图附后，根据现场实际选用。

24．外封闭脚手架进料口附后。

25．外封闭脚手架示意图附后。

（二） 调试

1．空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），难架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出科科门是否当灵敏，不允许有振颤冲击现象；

2．将吊篮悬挂离地面100－200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面2－3高m停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3．升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到2－3m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm；

4．在升降吊盘上取额定起重量的125‰（按5％逐级加量（作提升、下降、开门停靠自销试验）此时不做断绳试验）。下滑不能超过100mm，下降速度在30－40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及没漆脱落和连接松动损坏等现象。

（三）安装中技术要求

1．立柱兼作导轨架，为吊篮动行滚动的轨道，其标准节接头处阶差小于1mm，安装时必须注意调整；

2．立柱全高的垂直度偏差应≤1‰；两导轨平行度偏差不大于5mm；

3．各连接螺栓必须固；

5．高空作业人负必须持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人；

5．四级风以上禁止安装作业。

（四）安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

1、立柱垂直度检验；

2、紧团连接件检验；

3、空载运行试验；

4、额定荷试验；

5、模拟断绳试验；

6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

（五）操作使用及注意事项

1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练撑握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；

2、安全装置一停层控制必须专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损的程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬要、报闸等、易损件和关键部件及立酬倾斜度等进行次全面检查，发现问题及时维修，不通带病运行；

3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

4、升降吊复每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；

5、吊篮载物升降时，应使载荷均分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；

6、吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；

7、吊篮停稳后再打开防护门，开后去稳后方要中人卸科。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；

8、安装时，专职的操作机我参加安装高度，以便进行使用和高速维护的技术交底；

9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启卷扬机；

10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

（六）维护、保养及运输

每项工程结束对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。

储存进禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。附墙架与建筑结构连接

1、用脚手架钢管制作的附墙架与建筑结构连接，可预埋与附墙架堆栈箱同

的短管，用扣件连接，做法见图1。

2、当墙全有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横管夹住，

二、拆除方案

　（一）拆除方法

拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行：

1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。

2、用平台上的扒杆将上一节标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。

3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。

4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节、地梁等。

（二）拆除安全技术措施

１、 拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。划定危险区并设置围杆或警戒标志。拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，采取措施。

２、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。

3、拆除前，工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。

4、安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。交底后，交（工地负责人、安全员）、接（作业班组长）双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责，按交底要求进行拆除作业。

5、拆除前，要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用 。

6、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。

7、拆除卷扬机，必须先拆断电源，经检查无误后，才能进行拆除工作。

8、拆除缆风绳或连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于两个标准节。

9、拆除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

10、拆除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

（三）维护、保养及运输

工程结束，对卸下的标准节、吊蓝、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。

提升架安拆方案

起重机械管理制度

一、 施工现场高专职机管员，对起重机械进行全面专职管理：

1、 对现场的起重机械进行专项管理，使起重经常处于完好状态和高效率的安全运转状态，提高使用寿命。

2、 对起重机械的违章作业进行处罚和整改。

3、 对起重机械的运转、保养、维修进行全方位的管理。

二、 例行保养：是指当班工作中的保养。

1、 要求每班进行，时间要求班前班后，特殊情况可随时进行，由本机司机负责保养。

2、 工作前的保养范围：

（1） 用试电笔检查金属结构件是否带电，检查电压是否正常。

（2） 检查各减速机油量，检查各部位润滑情况。

（3） 检查各连接螺栓有无松动，有松动及时紧固。

（4） 检查各安全装置的灵敏性。

（5） 检查各制动系统是否灵敏可靠。

3、 工作后的保养范围：

（1） 排除在作业中发现的故障。

（2） 清除机身及各传动机构的灰尘、油污。

（3） 搞好驾驶室卫生，做好运转记录。

三、 月检查保养

　要求每月进行一次，由本机司机和维修电工用半天时间进行维修保养。

1、 按规定对各减速机补油或更换润滑油。

2、 对电动机及电气绝缘情况进行检修保养。

3、 对各控制系统及操作系统的电路进行检修保养。

四、 定期检修保养

　每运行1200小时或拆除后、安装前进行，由司机、电工、专业修理工用5天左右时间。

五、 大修

　运转8000小时以上或工程竣工后由专业维修工、电工司机根据使用情况进行大修。

1.6.1机管员负责机械动力设备及现场临时用电的安全管理和安全运行工作。

1.6.2认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、制度，对机械、电气、起重设备、锅炉受压容器、现场临时用电设施安全运行负责；

1.6.3对施工现场新进机械、锅炉，受压容器及设备的安全装置和电气产品必须严格检查把关，应有出厂合格证，技术说明书等有关资料，参加其验收工作；

1.6.4对机械操作人员和电气维修人员进行教育培训，检查机械动力设备和临时用电安全运行、日常保养，建立完善技术档案；

1.6.5认真执行各类建筑机械设备的安全规程和标准以及临时用电规范；

1.6.6认真落实安全责任目标；

1.6.7对已发生的和未遂的机械设备事故、用电事故参加事故调查，认真分析、研究并及时向领导和有关部门汇报。

起重机械使用安全技术操作规程

1. 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。圈扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4. 作业时，不准跨越卷扬机的钢丝绳。

5. 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6. 操作时，严禁擅自离开岗位。

7. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8. 作业突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

操作人员操作规程

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。

10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。