前段时间见过好些工厂做5S管理，第一种类型是这样的，先制定一份5S推行方案，包括：推行目的、目标、对象、计划及实施要点。
对生产现场、仓库、各办公地点制定5S 标准，要求各部门按标准进行整理。然后，每周五，5S 组长带领数位小组长，对各个地点的5S 情况，进行查核，对查出的问题开出异常通知书，要求各部门进行整理。
前2--4个月，5S 活动确实有成功，表面上的清洁卫生，整理归档，有了很大起色，到了第5个月，就难以推下去了，因为能清洁的都清洁到差不多，大家找不到方向了。
第二种情况，是一把手想要搞5S ，精益人员就带领老板，对每个地点进行规划，要如何去整理。一把手当时听得是直点头。
但老板自己不参与，只吩咐下面人员去做，结果一启动，大部分内容都忘记了，只进行了一点点的清扫工作，几个月后，又是不了了之。
这几类5S管理，都不成功。究其原因，是这些人，根本就不了解5S 的意义是什么？今天先不说5S，只说其中两个最基本的内容：清扫、整理 。
在做清扫、整理时，管理者首先要跟员工讲清楚5S的意义，让大家明白，做清扫、整理，不是简单地为了工作现场干净整洁，而是为了发现问题，解决问题。
明白了这一点，下一步就是要让员工，对清扫、整理的价值有一个切身认识，这种认识，光说是没有用的，要开展一个叫作“红牌作战”的行动。
足球比赛，红牌是将犯规的球员罚下场，而这个红牌，是将现场的问题罚下场。简单来说，就是员工看到哪里不干净，哪里有多余的东西，就拿一张红牌，填上基本情况，贴在问题点上。
具体操作流程是这样的：
第一步：分组
为什么不让员工自己做自己的，而是要分组呢？主要是要有气氛。因为员工自己做，有人积极、有人无所谓，5-8人为一个小组，让小组间竞赛，能激发好胜心，大家会更愿意去做。
这个活动，工厂一把手、各级领导，也要分到小组里面去，是要领导参与活动，而不是当领导来检查员工工作，这是重点。
第二步：发现问题，贴红牌
如同交警发现路边违停车辆一样，掏出空白罚单，填上时间、地点、违章情况，将罚单贴在车玻璃上。
每个小组来到分给的区域，发现一个问题点，拿一张红牌，填写完成，就贴上去。开始活动，不管贴得对不对，好不好，只要求多贴。
为什么要鼓励多贴呢？因为这种活动，重在参与。要让员工看到现场有问题，而且是自己发现的，让大家心里有数就好。
第三步：复盘活动，制作海报
各小组拿一张A0大白纸，将贴了多少红牌、意识到什么问题，怎么改，先列出来。然后，各小组轮流上台，总结红牌作战的成果、感受。
每个小组展示成果后，需要有人点评，注意多找亮点，使劲夸。
贴了红牌后，需要跟进改善，对于难改善的点，要找出真正原因，进行改善，做到不再犯。
进行红牌作点，真正目的，是逐步培养员工“把问题当问题看，把异常当异常看”的意识。有了这种意识，工作中的浪费，才会慢慢减少，效率自然就增加了。
有了红牌作战行动，有了把问题当问题看的意识，清扫、整理工作才能持续下去。
