许多山东人的童年回忆里,都飘着钙奶饼*味道。如今,打开一包饼干,扑面而来的不仅有记忆里的香甜,还多了一抹“数字化味道”。如何助力72岁“老字号”搭上数字化转型快车?年产9000吨、全线机械化……本期《工业互联网小帧探》走进青岛食品股份有限公司(以下简称“青岛食品”),找寻1200型饼干生产线上的“数字秘方”。
72岁“老字号”抢跑“智造”赛道
青岛食品始创于1950年,主要生产经营饼干、花生制品、豆制品、粮油面等产品,是中国轻工、食品行业的骨干企业。如今,食品工业迎来高速发展期,面对激烈的市场竞争,72岁的青岛食品抢跑“智造”赛道,通过不断提升数字化、机械化、自动化水平,为丰富产品线提供强大的生产力支撑。
在青岛青食股份有限公司厂区的生产车间内,洋溢着奶香的全自动饼干生产线正在忙碌运转。混合好的面糊经过压制定型,被传送到烘烤炉,随后经过冷却、理饼等工序,最终被包装成袋,送往百姓餐桌。青岛青食有限公司饼干车间主任苑滨介绍,该生产线于2019年投入使用,是公司4条主力饼干生产线之一,目前主要生产“青食”牌225g钙奶饼干。整个生产过程实现了高度自动化,每个环节只需要1到2名工人站在旁边检查。
“数智”赋能助力高质量发展
升级后的生产线对以往理饼、包装等环节出现的问题,给出了新的解决方案。过去,饼干在合道过程中,存在因个别饼干“翻身”影响后期包装的情况。新上的理饼机自动分道装置,实现了16道变8道、8道再变4道的模式,使饼干在输送带上始终保持整齐的“队形”。生产线采用了新型组合式包装供料机,2台智能化高速饼干包装机替代了之前4台传统包装机,供料速度、产品包装效果和美观度有了大幅提升。此外,配置的电烤炉采用直接加热与间接加热混合式技术,节能环保的同时,提高了产品品质的稳定性。
“该生产线投产以后,日产36吨,年产能力达9000吨,可实现全年营业收入约12000万元。”苑滨告诉记者,生产线升级后,不仅使工艺技术更加成熟,有效降本增效、减缓供需矛盾,也为公司加大新品研发力度、实施多元化产品战略布局提供了有力保障。(青岛日报社/观海新闻 赵文源/文 尹亚炜 赵文源/视频)
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