①炮塔铣床按部件进行检查。一般设备都包括主轴箱、进给箱、床身部件、工作台部件等几大部件。检查设备漏油情况时，应一个部件检查完后，再检查另一部件。先将要检查的部件外表用棉纱擦干净，再进行观察，看从什么部位出现渗漏润滑油，并测定其渗漏程度。检查时要注意动密封部位，例如转轴的孔轴配合处，由于间隙的存在容易出现漏油现象，旋转工作台若回油不畅容易将油甩出、溢出，通过观察都能很容易地发现问题。对于静密封，应检查的主要部位是箱体盖缝、油标、油管、管接头等处。
②对重点部件要进行检查。由于箱体大多储存大量的润滑油，又有旋转零件的作用及受负荷后的变形，从而使箱体称为最容易漏油的部件，因此治漏时要作为重点进行检查。
当箱体的底部漏油时，可将白纸塞入怀疑部位，5min后抽出，观察纸片上的滴油情况，进行判断。若能进行拆卸检查，可以将箱体内部擦干净，然后对怀疑是由于裂纹、疏松引起漏油的部位涂上煤油。过一段时间再将煤油擦净，并敷上白粉，用小锤连续敲击，在金属裂缝中的煤油就会透过白粉显出裂纹、疏松的轮廓。缺陷位置找到以后，就可以进行修理。
③重视设备使用过程中的日常观察工作。要求设备操作者在日常维护中，重视设备表面及润滑系统各部位的清洁工作。通过这项工作可以观察设备各部位的渗漏情况，弄清渗漏部位，以便为治漏中查清漏因提供依据。对于有些设备的箱体由于开敞性很差，漏油原因隐蔽，漏油部位一时很难查清时，就需要采用试堵漏后再观察的方法进行反复检查，才能逐步弄清漏油的真正原因。
①按顺序进行普查。液压润滑系统主要由液压泵、滤油器、液压控制元件、油管、管接头以及液压缸等部分组成。检查其漏油情况时，应从液压泵开始，按照进油的顺序进行检查。检查时，必须将各液压元件及管路各处擦干净后，在正常供油情况下进行检查。对于重点怀疑的部位可以缠上白吸油纸，观察是否因吸有渗漏出的油滴而变黄，就能将问题判断清楚。
②通过增压试验进行细查。为了检查出可能漏油的薄弱环节，可以进行增压试验，将液压润滑系统的压力调高，使其比正常工作压力高出25%～30%，然后检查油路各部分的渗漏情况。增压试验检查法具有发现问题迅速、不会留有隐患的特点。
③由日常液压动作进行观察。对于液压系统来说，不但要考虑其向部件外部漏油的问题，还要防止从部件的一个腔流到另一个腔的内部漏油问题。例如液压缸活塞处就可能发生内部漏油，同时也造成了机械系统工作效率下降，甚至会发生液压动作失调的现象。对于液压系统的内漏问题，一般应重视日常液压动作的观察，看是否有动作失调、开关失灵、效率下降的现象发生。发现问题后，可以由维修人员进行拆卸检查。
由于机床的类型繁多，机体构造千变万化，漏油的部位和方式也各不相同，因此对漏油的防治，本章只能做一个综合性的概述，制定一个指导性的方案，具体到每台机床的漏油处理，将在故障处理一章中做针对性的讲解。
一般治理设备漏油的常见方法有调整法、紧固法、疏通法、封涂法、堵漏法、修理法、换件法、改造法等。
①调整法。通过调整液压润滑系统的油压，减少系统压力，调整滑动轴承，减少轴承孔与轴颈之间的间隙，以减少设备各处由于溢流过大而引起的渗漏。调整刮油装置，例如毛毡的松、紧、高、低，用以克服因刮油装置失效而引起的漏油问题。在治漏过程中，首先应考虑通过调整来进行治漏，只有在相关零件配合关系正确的基础上，再采取其他方法治理才为最合理。
②紧固法。通过紧固渗漏部位的螺钉、螺母、管接头等处，可以消除因连接部位松动引起的漏油现象。一般在治漏过程中，应注意检查各连接部位的紧固情况。日常维护保养中，操作者也必须注意这个问题，要求做到发现松动部位，立即进行紧固，以避免发生漏油现象，或发生其他意外故障与事故。
③疏通法。保证回油畅通是治理漏油的重要措施。在回油通道上，如果回油孔过小、结构不合理、被污物堵住，应及时将回油孔扩大，排除污物，进行疏通，或者增加新的回油孔槽管路。油路畅通了，就减少了润滑油渗漏的机会。
④封涂法。对于管接头，箱体接缝处可以涂抹封口胶进行密封紧固，以消除渗漏现象。用封涂法进行治漏具有方法简单、效果明显、成本低廉、适应性广的特点。一般工厂有70%～80%的设备都可不同程度地采用封涂法进行治漏。
⑤堵漏法。尤其对于存在砂眼、透孔的铸件可以采用堵的方法进行治漏，例如用环氧树脂堵塞箱体砂眼或者被打透的螺钉孔效果还比较好。另外堵漏时还可以采用铅块等物进行堵塞。
⑥修理法。例如，箱盖结合面不严密的应进行刮研修理。由于油管喇叭口不合适而造成管接头处漏油的时候，应对油管喇叭口进行修理。液压润滑控制系统元件有时因为出现毛刺、拉伤、变形时，会造成外部漏油或内部漏油现象。一般问题不大时，也可以通过修理法排除这种情况下造成的漏油故障。
⑦换件法。当设备漏油是因密封件磨损、相关件损坏而又不能修复时，应进行更换，更换时应注意新换件与相配件要保持合适的配合关系。避免原有的漏油问题解决了，新的漏油问题又出现。
⑧改造法。在治漏过程中，有时还需要通过改善密封材料、改变紧固方法、改换润滑介质、改变回油位置、改进防漏措施等才能消除设备存在的渗漏现象，用改造法进行治漏方法很多，一般应注意不要影响设备的正常运转，不能破坏设备原有的强度和刚度，尤其采用增加回油槽、扩大螺钉孔、加置接油盘等措施时，要注意这个问题。
