尾矿再选技术是根据选矿设备、材料和工艺的技术进步，将过去采矿产生的尾矿资源中的各种有价组分再分析、再提取，从而最大限度的获取尾矿中的有价元素。
我国尾矿资源特点：单一矿种少，伴生矿物多。针对不同尾矿再选工艺也会有所不同，需在尾矿全要素分析数据的基础上，根据元素的理化性质，针对性的选择再选工艺。这期主要介绍铁尾矿的再选工艺技术。
铁尾矿是我国存量最低的磁性金属尾矿，其再选难题在于弱磁性铁矿物，伴生金属矿物和非金属矿物的回收。不能单纯依靠重选方法，大多需要强磁、浮选及重-磁-浮联合流程等多种技术手段，且对设备、药剂以及施工顺序的选择尤其重要。
根据伴生元素含量，可以将铁尾矿分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿。单金属类铁尾矿中含硅、铝、钙、镁等矿物，单金属铁尾矿的价值在于精铁矿的二次提取；多金属类尾矿的成分复杂，伴生元素多，除含有丰富的有色金属外，还含有一定量的稀有金属、贵金属和分散金属。多金属类尾矿的伴生元素的价值远高于主体金属的回收价值。
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单金属类铁尾矿再选技术工艺在含铁品味10%以上的硅铁矿中，提取工艺主要在于提取粗精铁矿，去除硅元素。通过强磁选提取粗精铁矿，细磨后利用弱磁选反浮选除硅工艺，可有效提取硅铁尾矿中铁磁性物质。
核心工艺为：两段磨矿-磁选-阴离子反浮选（一粗三扫），粗选底流为最终精矿，三扫泡沫为最终富硅质尾矿。具体的工艺相对复杂，可参考流程图。
铁尾矿提铁降硅工艺流程
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金钒钛磁铁矿再选技术工艺钒钛磁铁矿尾矿中有价金属为钛和铁，提取工艺主要在于采用强磁选钛，弱磁选铁的方法，核心工艺为：利用浮选药剂和硫酸，经过“一粗四精”选别，最终可得到钛、铁精矿。具体施工工艺流程如下。
钒钛铁矿选提钛铁技术工艺
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磷铁钛尾矿综合利用技术工艺在伴生磷、钛的铁尾矿中。基本流程为“先选磷、再选铁、后选钛”，磷选为一次粗选、二次精选、一次扫选，浓缩沉淀得到精磷矿。然后利用两段磨矿、三次扫选、高频筛选、磁团聚重选、过滤脱水即可得到铁精粉。最后经过溜槽重选、细筛、摇床重选、强磁选得到钛精矿。
磷铁钛尾矿综合利用技术工艺
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铁尾矿中稀土矿提取技术工艺稀土元素共有 17 种，由于在现代工业中的重要作用，被誉为“工业维生素”、“工业黄金”，广泛用于石油化工、冶金、航空航天和军事领域。我国是世界上稀土矿储量最大的国家，由于无序开采，稀土储量世界占比从71%降低到23%，稀土成为珍贵的战略资源。
根据稀土的理化性质采用浮选工艺提取稀土矿，经过两阶段选取，先以氧化石蜡皂作捕收剂，碳酸钠、水玻璃作调节剂和抑制剂，在弱碱性解介质中进行浮选，剥离铁硅酸盐矿物得到碱土金属和稀土矿物，再利用烷基异羟肟酸作用捕收剂，碳酸钠作为 pH 值调整剂，氟硅酸钠作为活化剂，浮选稀土矿物。
铁尾矿种稀土元素提选工艺
